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1范圍
本標準規(guī)定了塑模用鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股有限公司生產(chǎn)的主要用于制造塑料模具的板坯。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 230.1-2004
金屬洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T標尺)
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
3
尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸
3.1.1板坯厚度為35mm～500mm（按5mm進級），寬度為750mm～1600mm。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可供應其他規(guī)格的板坯。
3.1.2板坯厚度和寬度的允許偏差應符合表1的規(guī)定。
表1
mm
| 項目 |
尺寸 |
允許偏差 |
| 厚度 |
35～＜50 |
±1.5 |
| 50～＜200 |
±3 |
| ≥200 |
±5 |
| 寬度 |
－ |
＋15/－10 |
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3.1.3
板坯的通常長度為2m～10m。定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為＋80mm。
3.2外形
板坯的不平度每米不得大于15mm。
3.3重量
板坯按實際重量交貨。
4技術(shù)要求
4.1牌號及化學成分
鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表2的規(guī)定。
4.1.2板坯成品化學成分允許偏差應符合GB/T
222的規(guī)定。
4.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，亦可供應其他牌號的板坯。
4.2交貨狀態(tài)
板坯以熱軋狀態(tài)交貨。
表2
| 牌號 |
化學成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
其他 |
| B20 |
0.29～0.37 |
0.40～0.60 |
1.35～1.55 |
≤0.030 |
≤0.020 |
0.30～0.50 |
|
V:0.07～0.15 |
| B20H |
0.29～0.38 |
0.25～0.70 |
0.90～1.70 |
≤0.020 |
≤0.015 |
0.90～1.60 |
0.08～0.50 |
|
| B30PH(B30M) |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:0.10～0.50 |
| B30H |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.010 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:0.50～1.50
Cu:0.50～1.50 |
| B40 |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.010 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:2.00～3.50
Cu:0.50～1.50 |
| P20 |
0.28～0.40 |
0.20～0.80 |
0.60～1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.40～2.00 |
0.30～0.55 |
|
| 718 |
0.28～0.40 |
0.20～0.80 |
1.00～1.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.40～2.00 |
0.30～0.55 |
Ni:0.80～1.20 |
| 40Cr |
0.37～0.44 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.020 |
≤0.015 |
0.80～1.10 |
|
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| BM35C |
0.32～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
Cu≤0.30
Ni+Cr≤0.35 |
| BM45C |
0.42～0.48 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BM48C |
0.41～0.50 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BM50C |
0.47～0.53 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BPD25 |
0.30～0.40 |
0.15～0.60 |
0.90～1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90～1.50 |
|
Ni:0.10～0.40
Cu:0.20～0.80
|
|
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4.3硬度
板坯硬度應符合表3的要求，允許硬度高或低于規(guī)定值一個單位。硬度為六點測定硬度的平均值。
表3
| 牌號 |
厚度,mm |
硬度,HRC |
| B20 |
≤200 |
20～25 |
| B20H |
≤200 |
24～29 |
| B30PH(B30M) |
≤400 |
28～33 |
| B30H |
≤200 |
33～38 |
| B40 |
≤200 |
38～43 |
| 注：B20、B20H、
B30、B30PH（B30M）板坯厚度≤115mm時，供方工藝上有保證，可不進行檢驗。 |
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4.4表面質(zhì)量
4.4.1板坯表面不得有深度大于厚度允許負偏差的氣孔、裂紋、結(jié)疤、夾雜。厚度小于200mm的板坯端面不得有分層、縮孔。
4.4.2側(cè)面允許有輕微但不影響使用的缺陷。
4.4.3板坯端部應不得存在深度大于50mm的火焰切割裂紋。
4.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可進行其他檢驗項目，其技術(shù)指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
5.
檢驗與試驗
5.1每批板坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規(guī)定。
表4
| 序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T4336 |
| 2 |
硬度 |
1/爐 |
每爐鋼板厚≤200mm中最厚的一塊板坯 |
GB/T 230.1 |
| 3 |
尺 寸 |
逐 塊 |
－ |
合格量具 |
| 4 |
表 面 |
逐 塊 |
－ |
目 測 |
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5.2硬度測量部位
在板坯頭部的1/4板寬處取20mm（寬度方向）×1/2厚度×30mm（長度方向）的試樣，對橫截面（20mm×1/2厚度）用金相砂紙進行研磨。在該磨面離板厚表面4mm和1/4板厚處用洛氏硬度計進行硬度測定，測定點數(shù)各為3個，其位置如圖1所示。
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| 圖1 硬度測定位置 |
5.3檢驗規(guī)則
板坯應按批檢查和驗收，每批由同牌號、同爐號和同規(guī)格的產(chǎn)品所組成。
6標志和檢驗文件
6.1標志
每塊板坯的端面應標明爐號、牌號、規(guī)格和板坯號。
6.2檢驗文件
每批交貨板坯必須開具證明該批產(chǎn)品符合標準要求和訂貨合同的檢驗文件，檢驗文件中應注明下列內(nèi)容：
a)供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b)需方名稱；
c)發(fā)貨日期；
d)合同號；
e)牌號；
f)標準編號；
g)爐號、塊數(shù)、重量；
h)品名、規(guī)格；
i)本標準規(guī)定的各項試驗結(jié)果；
j)質(zhì)量管理部門負責人簽字。
附加說明：
本標準代替Q/BQB 135-2005。
本標準與Q/BQB
135-2005相比主要變化如下：
―― 規(guī)范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T 20066兩個引用標準；
――
增加牌號BPD25；
―― 修改"質(zhì)量證明書"為"檢驗文件"。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人：于成峰。
本標準于1997年首次發(fā)布，2003年第一次修訂，2005年第二次修訂。
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