|
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了曲軸用圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造曲軸及其他零件用圓鋼。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226-1991
鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 1979-2001
結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101-2008 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T
2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 10561-2005
鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T
20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸及允許偏差
3.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.1.2圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的75％。
3.1.3圓鋼的通常長度為2m～10m。根據(jù)用戶要求并在合同中注明，可供應(yīng)6m～10m范圍內(nèi)定尺或倍尺，其允許偏差為0mm+50mm。
表1
mm
| 直徑 |
允許偏差 |
|
110、120、130、140 |
±1.4 |
|
151 |
±2.0 |
 |
3.2外形
3.2.1圓鋼的每米彎曲度應(yīng)不大于6mm,總彎曲不得大于總長度的0.6％。
3.2.2圓鋼兩端的切斜應(yīng)不大于圓鋼公稱直徑的30％。
3.3重量
圓鋼按實際重量交貨。
4技術(shù)要求
4.1牌號及化學(xué)成分
4.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.1.2圓鋼的成品化學(xué)成分與表2規(guī)定值之間的允許偏差按GB/T
222的規(guī)定。
4.1.3供方如能保證Cu、 Ni的含量不超過規(guī)定值，則可不進行這些元素的分析。
表2
|
類型 |
牌號 |
化學(xué)成分％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Cu |
Ni |
|
非調(diào)質(zhì) |
48MnV |
0.45～0.51
|
0.17～0.37 |
0.90～1.20 |
≤0.035 |
0080～0.035 |
0.05～0.11 |
≤0.20 |
≤0.20 |
|
|
4.2冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)RH真空脫氣處理。
4.3交貨狀態(tài)
圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4力學(xué)性能
圓鋼的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號 |
力學(xué)性能b |
| 下屈服強度aReL，MPa |
抗拉強度Rm MPa |
斷后伸長率A，％ |
斷面收縮率Z，％ |
|
48MnV
|
≥520 |
≥860 |
≥15 |
≥30 |
a
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定殘余延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。
b 試樣為GB/T
228中的R4試樣，試樣方向為縱向。 |
|
| 4.5低倍組織
4.5.1圓鋼橫向酸浸低倍組織試片上不得有肉眼可見的縮孔、白點、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
4.5.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合下列規(guī)定:
一般疏松
≤2級 ； 中心疏松 ≤2級 ； 錠型偏析 ≤2.5級
4.6非金屬夾雜物
圓鋼應(yīng)按GB/T
10561中的評級圖，使用A法檢驗非金屬夾雜物，A類和B類夾雜物級別均應(yīng)不大于2.5級。
4.7實際晶粒度
圓鋼的實際晶粒度應(yīng)細于或等于5級。
4.8表面質(zhì)量
圓鋼表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際深度算起應(yīng)符合表4規(guī)定，清理寬度應(yīng)不小于清理深度的五倍，同一截面達到最大清理深度者不得多于1處。允許存在從實際尺寸算起不超過直徑公差之半的個別小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋。
表4
| 圓鋼公稱直徑 mm
|
允許清除深度 |
| 110、120、130 |
直徑公差 |
| 140、151 |
直徑的5％ |
|
|
5檢驗與試驗
5.1每批圓鋼的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.2圓鋼應(yīng)成批檢驗和驗收，每批應(yīng)由同牌號、同爐號、同規(guī)格的產(chǎn)品所組成。
5.3圓鋼復(fù)驗規(guī)則按GB/T
2101。
表5
| 序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336 |
| 2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975，不同根圓鋼 |
GB/T 228 |
| 5 |
低倍組織 |
2 |
相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根圓鋼 |
GB/T 226、GB/T 1979 |
| 6 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根圓鋼 |
GB/T 10561 |
| 7 |
實際晶粒度 |
2 |
不同根圓鋼 |
YB/T5148 |
| 8 |
尺 寸 |
逐 根 |
－ |
卡 尺 |
| 9 |
表 面 |
逐 根 |
－ |
目 測 |
|
|
6包裝、標(biāo)志和檢驗文件
6.1包裝
6.1.1圓鋼應(yīng)成捆交貨，每捆重量應(yīng)不少于5t，長度小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于2道；長度不小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于3道。
6.1.2
原則上同一捆中為同一長度，允許將長度差不大于1m的不同長度混合捆扎。
6.2
標(biāo)志
6.2.1在每根圓鋼的端面進行粘貼標(biāo)簽標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。
6.2.2標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明爐號、牌號、公稱直徑和長度，對于相當(dāng)于鋼錠頭部的圓鋼應(yīng)標(biāo)明頭段。
6.3檢驗文件
每批圓鋼應(yīng)開具保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗文件。檢驗文件中應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)
供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b) 需方名稱；
c) 發(fā)貨日期；
d) 合同號；
e) 牌號；
f)
標(biāo)準(zhǔn)編號；
g) 爐號、規(guī)格、根數(shù)、重量；
h) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項試驗結(jié)果；
i)
質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 142-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ
142-2004相比主要變化如下：
――規(guī)范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T
20066兩個引用標(biāo)準(zhǔn)；
――修改A類和B類夾雜物級別為均應(yīng)不大于2.5級；
――修改"質(zhì)量證明書"為"檢驗文件"。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：于成峰
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。
|