|
1 范圍
本標準規(guī)定了CT1
油管管料用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包
裝、標志和檢驗文件。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用作油管管料的CT1
無縫鋼管。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗文件的類型
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
API SPEC 5CT-2005 套管和油管規(guī)范
3 尺寸、外形及重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1
鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
3.1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
表1
|
外徑允許偏差 |
+ 0.50mm
－0.20mm |
|
壁厚允許偏差 |
+ 0.97mm
－0.77mm |
 | 3.2
鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，亦可
供應(yīng)其它長度的鋼管。
3.3
外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.3.2
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
3.4
重量
鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m（鋼的密
度為7.85kg/dm3）。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號和化學(xué)成分
4.1.1
鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的有關(guān)規(guī)定。
表2
|
牌號 |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Al |
P |
S |
Ni |
Sn |
|
不大于 |
|
CT1 |
0.17～0.22 |
0.15～0.35 |
1.15～1.35 |
0.40～0.60 |
0.01～0.04 |
0.030 |
0.030 |
0.25 |
0.03 |
|
| 4.2
交貨狀態(tài)
鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.3 力學(xué)性能
經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到API SPEC 5CT
中N80Q 鋼級要求。
4.4 無損檢驗
鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷和超聲波探傷，驗收等級應(yīng)按API SPEC 5CT 的N80
鋼級油管的
PSL1 要求。
4.5 表面質(zhì)量
鋼管表面質(zhì)量按API SPEC 5CT 中N80
油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。
5 檢驗與試驗
鋼管的驗收規(guī)則按GB/T 2102
的規(guī)定。
鋼管按爐進行檢查和驗收。
6 包裝、標志和檢驗文件
6.1 鋼管的包裝和標志應(yīng)符合GB/T 2102
的規(guī)定。
每捆鋼管重量不超過5 噸，鋼管表面應(yīng)涂防腐油。
經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，亦可按協(xié)議規(guī)定標志。
6.2
檢驗文件
6.2.1 通常情況下，檢驗文件的類型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗文件類型“5.1
B”的規(guī)定。
即由制造廠授權(quán)的、獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試
驗，并出具檢驗文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開具檢驗文件。檢驗文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標、供方名
稱、訂貨單位名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品訂貨標準、產(chǎn)品規(guī)格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態(tài)、
捆數(shù)、重量、標準中規(guī)定的各項試驗結(jié)果、檢驗文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門負
責(zé)人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說明：
本標準代替Q/BQB
231-2003。
本標準與Q/BQB 231-2003 相比，主要變化如下：
.
規(guī)范性引用文件注明了適用版本，刪除引用標準SEP 1925-1980《鋼管的渦流密實性
檢驗》，增加了GB/T 223、GB/T
8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T
20125、GB/T 20126；
.
增加了超聲波探傷，并指明渦流探傷和超聲波探傷按API SPEC 5CT 的N80 鋼級的
PSL1 要求；
.
“每捆鋼管重量不超過2 噸”改為“每捆鋼管重量不超過5 噸”；
. 引用GB/T
18253-2000，質(zhì)量證明書修改為檢驗文件，并增加相應(yīng)的規(guī)定；
.
增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于1996
年首次發(fā)布，1999 年第一次修訂，2003 年第二次修訂，本次為第三次修
訂。
|