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1
范圍
本標準規(guī)定了建筑結(jié)構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的建筑結(jié)構用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途及產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
|
牌號 |
公稱厚度 mm |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
|
SN400A
SN400B
SN490B |
6.0～20 |
建筑結(jié)構用 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a)
本企業(yè)標準號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級別；
e) 邊緣狀態(tài)；
f)
用途；
g) 檢驗文件類型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項
如在訂貨合同中，未說明尺寸精度，則以普通尺寸精度交貨；如未說明邊緣狀態(tài)，則鋼板以切邊狀態(tài)交貨、鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的厚度負偏差為0.30mm，公差帶按Q/BQB
301厚度公差表中的公差帶規(guī)定。其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
表2
|
牌 號 |
化 學 成 分（熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他 |
|
SN400A |
≤0.24 |
－ |
－ |
≤0.050 |
≤0.050 |
根據(jù)需要可添加其它合金元素 |
|
SN400B |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.60～1.40 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
SN490B |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
|
6.1.2 碳當量和焊接裂紋敏感系數(shù)的計算公式應符合表3規(guī)定。
表3
|
項目 |
計算公式a |
|
碳當量 |
|
|
焊接裂紋敏感系數(shù) |
|
| a 計算公式中的化學成分采用熔煉分析的值 |
|
|
6.1.3 鋼板及鋼帶的碳當量應符合表4的規(guī)定。
表4
|
牌號 |
碳當量Ceq， ％ |
|
SN400B |
≤0.36 |
|
SN490B |
≤0.44 |
|
|
6.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板及鋼帶的碳當量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代，焊接裂紋敏感系數(shù)應符合表5的規(guī)定。
表5
|
牌號 |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
SN400B |
≤0.26 |
|
SN490B |
≤0.29 |
|
|
6.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對以熱機械控制軋制狀態(tài)交貨的牌號為SN490B鋼板及鋼帶的碳當量應符合表6的規(guī)定。
表6
|
牌號 |
交貨狀態(tài) |
碳當量Ceq， ％ |
|
SN490B |
TM |
≤0.38 |
|
|
6.1.6
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對以熱機械控制軋制狀態(tài)交貨的牌號為SN490B鋼板及鋼帶的碳當量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代，焊接裂紋敏感系數(shù)應符合表7的規(guī)定。
表7
|
牌號 |
交貨狀態(tài) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
SN490B |
TM |
≤0.24 |
|
|
6.2冶煉方法
鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶通常以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)需方需要，對牌號為SN490B的鋼板及鋼帶，也可以熱機械軋制狀態(tài)交貨。
6.4
力學性能和工藝性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表8的規(guī)定。
表8
|
牌號 |
公稱厚度 mm |
拉伸試驗a
（L0＝200mm、b＝40mm） |
V型沖擊試驗c |
|
上屈服強度b
MPa |
抗拉強度
MPa |
屈強比
≤ |
斷后伸長率 %
≥ |
厚度>12mm |
|
試驗溫度
℃ |
沖擊功J，
≥ |
|
SN400A |
6～16 |
≥235 |
400～510 |
－ |
17 |
－ |
－ |
|
＞16 |
21 |
|
SN400B |
6～<12 |
≥235 |
400～510 |
－ |
18 |
0 |
27 |
|
12～16 |
235～355 |
0.80 |
18 |
|
＞16 |
22 |
|
SN490B |
6～<12 |
≥325 |
490～610 |
－ |
17 |
0 |
27 |
|
12～16 |
325～445 |
0.80 |
17 |
|
＞16 |
21 |
a 拉伸試驗取橫向試樣。
b 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用R
p0.2,。
c 沖擊試驗取縱向試樣。 |
|
|
6.4.2
鋼板及鋼帶的沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.4.3如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，且三個試樣的平均值不小于規(guī)定值的85%時，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行試驗，這時，前后六個試樣的平均值應不小于規(guī)定值，且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
6.5
對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
6.6表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表9的規(guī)定。
表9
|
序號 |
試驗項目 |
試樣數(shù)量，個 |
取樣方法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學分析a |
1(每爐) |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
沖擊試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T229 |
| a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。 |
|
|
7.5
取樣頻率
7.5.1化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2
力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗批重量。
7.6
復驗
7.6.1如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.2
復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.3
如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB300的規(guī)定。
9 本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄A(資料性附錄)
附錄A
（資料性附錄）
本標準與相關標準相近牌號對照表
表A.1
|
Q/BQB313-2007 |
JIS G 3136-2005 |
ISO 24314:2006 |
GB/T19879-2005 |
|
SN400A |
SN400A |
－ |
－ |
|
SN400B |
SN400B |
S235S |
Q235GJ-C |
|
SN490B |
SN490B |
S325S |
Q345GJ-C |
|
|
附加說明：
本標準與JIS G
3136-2005、ISO24314:2006、GB/T19879-2005的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB
313－2007。
本標準與Q/BQB313－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了GB/T
5313和GB/T 20123；
—— 增加了產(chǎn)品類別；
—— 最大厚度從25.4mm修改為20mm；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型；
—— 修改了厚度公差下限為-0.3mm；
——
將下屈服強度修改為上屈服強度，并修改了厚度12mm以下的屈服強度和屈強比規(guī)定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于2007年首次發(fā)布，2009年第一次修訂。
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