|
1
范圍
本標準規(guī)定了耐腐蝕結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的耐腐蝕的熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑等耐腐蝕結構件。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T
232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
TB/T 2375-1993
鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗方法
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 術語和定義
3.1
耐大氣腐蝕鋼
耐大氣腐蝕鋼是在鋼中加入一定含量合金元素，如Cu、P、Cr等促使產(chǎn)品表面形成保護性氧
化物覆蓋層而提高鋼在大氣中使用的耐腐蝕性能。
4 分類和代號
鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶須提供下列信息：
a)
本企業(yè)標準號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級別；
e)
邊緣狀態(tài)。
f）用途；
g）檢驗文件類型。
5.2
在訂貨合同中的省略事項
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標準供貨的鋼帶以Q/BQB
301中的普通厚度精度不切邊狀態(tài)交貨，按本標準供貨的鋼板以Q/BQB 301中的普通厚度精度切邊狀態(tài)交貨。
表1
|
牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
產(chǎn) 品 類 別 |
|
B460NQR |
3.0～6.0 |
耐大氣腐蝕結構用 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶 |
|
B490NQR |
4.5～12.0 |
|
B480GNQR |
≤16.0 |
|
Q400NQR1 |
2.0～18.0 |
|
Q450NQR1 |
2.5～18.0 |
|
Q500NQR1 |
2.5～14.0 |
|
Q550NQR1 |
3.0～12.0 |
 |
6
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
7 技術要求
7.1 牌號及化學成分
7.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。
表2
|
牌號 |
化 學 成 分（熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Cu |
其它 |
|
B460NQR |
≤0.10 |
0.12～0.35 |
≤1.00 |
0.06～0.12 |
≤0.030 |
－ |
0.20～0.40 |
Ti≤0.10 |
|
B490NQR |
≤0.12 |
0.15～0.55 |
≤1.20 |
0.06～0.12 |
≤0.030 |
－ |
0.20～0.45 |
Ti≤0.10 |
|
B480GNQR |
≤0.12 |
0.25～0.75 |
0.20～0.50 |
0.07～0.15 |
≤0.030 |
0.30～1.25 |
0.25～0.55 |
Ni≤0.65 |
|
Q400NQR1 |
≤0.12 |
≤0.75 |
≤1.10 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.30～1.25 |
0.20～0.55 |
Nia≤0.65 |
|
Q450NQR1 |
≤0.12 |
≤0.75 |
≤1.50 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
Q500NQR1 |
≤0.12 |
≤0.75 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.020 |
|
Q550NQR1 |
≤0.16 |
≤0.75 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.020 |
| a
為改善鋼的性能，可加入V、Nb、Ti、Mo等微量元素。 |
|
|
7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2
鋼的冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
7.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。
7.4 力學和工藝性能
7.4.1
鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應分別符合表3和表4的規(guī)定。
表3
|
牌 號 |
公稱
厚度
mm |
|
180°
公稱
彎曲試驗a,c
b≥20mm
彎曲直徑
|
V型沖擊試驗a,d |
|
下屈服強度b
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
% |
試驗溫度℃ |
試樣尺寸 |
沖擊功J |
|
B460NQR |
3.0～6.0 |
≥340 |
≥460 |
≥23 |
a |
— |
— |
— |
|
B490NQR |
4.5～6.0 |
≥390 |
≥490 |
≥23 |
a |
— |
— |
— |
|
＞6.0～12.0 |
1.5a |
-10 |
10×5.0 |
≥14 |
|
10×7.5 |
≥20 |
|
10×10 |
≥27 |
|
B480GNQR |
≤6.0 |
≥350 |
≥480 |
≥22 |
a |
-10 |
10×10 |
≥27 |
|
＞6.0 |
2a |
a 試樣取樣方向為縱向。
b當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用R。
p0.2
c仲裁試驗時b＝20mm。
d沖擊試驗僅適用于厚度大于6.0mm的B490NQR和不小于12.0mm的B480GNQR。供方如能保證鋼板及鋼帶的沖擊功符合規(guī)定時，可不進行沖擊試驗。如需方要求并在合同中注明，則應進行沖擊試驗并提供檢驗結果。 |
|
|
表4
|
牌號 |
公稱厚度
mm |
|
180°彎曲試驗a,c
b≥35mm
彎曲直徑 |
V型沖擊試驗a,d |
|
下屈服強度b
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率A% |
試驗溫度℃ |
沖擊功J |
|
Q400NQR1 |
≤6 |
≥400 |
≥500 |
≥24 |
a |
-40 |
≥60 |
|
>6～14 |
≥22 |
2a |
|
>14 |
≥20 |
3a |
|
Q450NQR1 |
≤6 |
≥450 |
≥550 |
≥22 |
a |
-40 |
≥60 |
|
>6～14 |
≥20 |
2a |
|
>14 |
≥19 |
3a |
|
Q500NQR1 |
≤6 |
≥500 |
≥600 |
≥18 |
a |
-40 |
≥60 |
|
>6～14 |
2a |
|
Q550NQR1 |
≤6 |
≥550 |
≥600 |
≥18 |
a |
-40 |
≥60 |
|
>6～12 |
2a |
|
a 試樣取樣方向為橫向。
b 當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用R。 p0.2
c
仲裁試驗時b＝35mm。
d沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進行沖擊試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的75％或50％。 |
|
|
7.4.2沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
7.4.3
彎曲試驗后，試樣的外側面應無肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
7.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明可增加其他技術要求。
7.6 表面質(zhì)量
7.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
7.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
8.3
檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合8.4～8.6條款規(guī)定。
8.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表5的規(guī)定。
表5
|
序號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
4 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
| a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。 |
|
|
8.5取樣頻率
8.5.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
8.5.2
力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
8.6
復驗
8.6.1
如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
8.6.2
其他試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
8.6.3
復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
8.6.4
如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規(guī)定。
10附錄
10.1 鋼板及鋼帶的耐腐蝕性能參考列于附錄A（資料性附錄）。
10.2
本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B（資料性附錄）。
附錄A
(資料性附錄)
耐 腐 蝕 性 能
A.1
B480GNQR的耐腐蝕性能
B480GNQR在連云港、成都、海南島等典型氣候地區(qū)進行長期室外掛片試驗，同時還進行了室內(nèi)加速模擬試驗，試驗結果列于表A.1；海南試樣掛片一年后的銹層分析結果見表A.2。
表A.1
|
試驗方式 |
環(huán)境特點 |
試驗周期 |
相對于普碳鋼的耐蝕率 % |
|
連云港大氣掛片 |
東部溫帶海洋性 |
665天 |
142 |
|
海南島大氣掛片 |
南部熱帶海洋性 |
303天 |
135 |
|
成都大氣掛片 |
西南溫帶濕熱性 |
519天 |
156 |
|
室內(nèi)濕熱箱 |
加速模擬濕熱大氣 |
240小時 |
140 |
|
室內(nèi)鹽霧箱 |
加速模擬海洋大氣 |
240小時 |
113 |
|
|
表A.2
|
牌 號 |
銹層厚度范圍 |
平均厚度 |
形貌特征 |
|
普碳鋼 |
8.0um～17.0 μm |
12.5 μm |
疏松、易脫落 |
|
B480GNQR |
4.0um～8.0 μm |
7.0 μm |
致密、裂紋少、牢固 |
|
|
A.2
Q400NQR1～Q550NQR1的耐腐蝕性能
Q400NQR1～Q550NQR1按TB/T
2375進行耐腐蝕性能試驗，試驗時間為72小時，對比試樣牌號為Q345B，成分符合附表A.3規(guī)定,相對腐蝕率結果列于表A.4。
表A.3
|
牌號 |
化 學 成 分a （熔 煉 分 析） ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
|
Q345B |
0.12～0.18 |
≤0.40 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.070 |
≤0.10 |
≤0.10 |
|
|
表A.4
|
牌號 |
相對腐蝕率 |
|
Q400NQR1、Q450NQR1、Q500NQR1、Q550NQR1 |
≤55％ |
|
Q345B |
100％ |
|
|
附加說明:
本標準代替Q/BQB 340－2003。
本標準與Q/BQB
340－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB 300、Q/BQB 301、GB/T
222-2006、和GB/T 20123-2006；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型，刪除了標記示例；
——
增加了四個牌號Q400NQR1、Q450NQR1、 Q500NQR1和Q550NQR1以及相應成分、性能規(guī)定；
——
刪除了NAW等七個牌號及其規(guī)定；
—— 對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進行試驗的規(guī)定；
——
增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定；
——
增加了資料性附錄Q400NQR1～Q550NQR1的耐腐蝕性能。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標準起草人
黃錦花
。
本標準于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂。
| 
