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1
范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了耐熱結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的鍋爐用耐熱結(jié)構(gòu)件的熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T
232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號(hào)
鋼的牌號(hào)、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
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牌 號(hào) |
公 稱 厚 度 mm |
用 途 |
產(chǎn)品類別 |
|
12Cr1MoV
15CrMo
Gr.12CL1
Gr.22CL1 |
2.75～16.0 |
鍋爐用耐熱結(jié)構(gòu)件。不能用于中溫、或高溫、或腐蝕的結(jié)構(gòu)件，也不能用作鍋爐及壓力容器。 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板 |
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4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)
本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f) 用途；
g) 檢驗(yàn)文件類型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以Q/BQB
301中的普通厚度精度不切邊狀態(tài)交貨，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板以Q/BQB 301中的普通厚度精度切邊狀態(tài)交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
表3
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牌號(hào) |
化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
|
12Cr1MoV |
0.08～0.15 |
0.15～0.40 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.90～1.20 |
0.25～0.35 |
0.15～0.30 |
|
15CrMo |
0.12～0.18 |
0.15～0.40 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.80～1.20 |
0.45～0.60 |
- |
|
Gr.12CL1 |
0.05～0.17 |
0.15～0.40 |
0.40～0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.80～1.15 |
0.45～0.60 |
- |
|
Gr.22CL1 |
0.05～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
2.00～2.50 |
0.90～1.10 |
- |
|
|
6.2 鋼的冶煉方法
采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4
力學(xué)和工藝性能
6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.4.4
表4中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對(duì)厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的75％或50％。
表4
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牌號(hào) |
|
180°
彎曲試驗(yàn)a,c
b≥35mm
彎曲直徑 |
V型沖擊試驗(yàn)a |
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下屈服強(qiáng)度b
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率
% |
試驗(yàn)溫度
℃ |
沖擊功
≥，J |
|
12Cr1MoV |
≥245 |
≥440 |
≥19 |
d=2a |
20 |
34 |
|
15CrMo |
≥295 |
450～590 |
≥19 |
d=2a |
34 |
|
Gr.12CL1 |
≥230 |
380～550 |
≥22 |
d=2a |
- |
- |
|
Gr.22CL1d |
≥205 |
≥415 |
≥18 |
d=2a |
- |
a
試樣取樣方向：拉伸、彎曲試驗(yàn)為橫向,沖擊試驗(yàn)為橫向。
b 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
c
仲裁試驗(yàn)時(shí)b＝35mm。
d 牌號(hào)Gr.22CL1的斷后延伸率為參考值，不作為保證條件。 |
|
|
6.5
表面質(zhì)量
6.5.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3
對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3
檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
7.5 取樣頻率
7.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
表5
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序號(hào) |
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取 樣 方 法 |
試 驗(yàn) 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析A |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T 4336, GB/T 20123 |
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2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
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3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
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4 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
| a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 |
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|
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2
其它試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8
包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
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