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寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
無間隙原子高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 413-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)

寶鋼資源查詢

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無間隙原子高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.50mm的無間隙原子高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼低碳含量的測定第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術(shù)語和定義
3.1 無間隙原子高強(qiáng)度鋼
通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。

4 分類和代號(hào)
4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1

牌號(hào)	推薦用途
HC180Y B170P1	沖壓用或深沖壓用
HC220Y B210P1	一般用或沖壓用
HC260Y B250P1	結(jié)構(gòu)用或一般用

4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2

級(jí) 別	代號(hào)
較高級(jí)的精整表面	FB
高級(jí)的精整表面	FC
超高級(jí)的精整表面	FD

4.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

表面結(jié)構(gòu)	代號(hào)
麻面	D
光亮表面	B

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級(jí)別
h) 包裝方式
i) 用途
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。

7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
7.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
牌號(hào)	C	Mn	P	S	Alt	Ti
B170P1	≤0.006	≤1.00	≤0.08	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
B210P1	≤0.008	≤1.20	≤0.10	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
B250P1	≤0.008	≤1.20	≤0.12	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
HC180Y	≤0.01	≤0.80	≤0.80	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
HC220Y	≤0.01	≤1.40	≤0.10	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
HC260Y	≤0.01	≤2.00	≤0.12	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
a 允許用Nb部分或全部代替Ti，此時(shí)Nb和/或Ti的總含量應(yīng)不大于0.20%。 b 允許用Nb部分或全部代替Ti，此時(shí)Nb和/或Ti的總含量應(yīng)不大于0.12%。

7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1 供方保證在制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。
7.4.2由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)					r90c 不小于	n90 不小于
	屈服強(qiáng)度a，b MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長率^b （L_o＝50mm，b=25mm）％不小于
			公稱厚度 mm
			<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
B170P1	170～260	340	36	38	40	1.7	0.19
B210P1	210～310	390	32	34	36	1.6	0.18
B250P1	250～360	440	30	32	34	－	－
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c厚度大于2mm時(shí)，r90值允許降低0.2。

表 6

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)			r90d 不小于	n90 不小于
牌號(hào)	屈服強(qiáng)度a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長率b，c A80mm % 不小于	r90d 不小于	n90 不小于
HC180Y	180～240	340	34	1.7	0.19
HC220Y	220～280	360	32	1.5	0.17
HC260Y	260～320	380	28	－	－
a 無明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c 厚度不大于0.7mm時(shí)，斷后伸長率允許降低2%。 d 厚度大于2mm時(shí)，r90值允許降低0.2。

7.5 拉伸應(yīng)變痕
室溫儲(chǔ)存條件下，對(duì)于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起的6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。
7.6 表面質(zhì)量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表 7

級(jí) 別	代號(hào)	特征
較高級(jí)的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
高級(jí)的精整表面	FC	產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級(jí)的精整表面	FD	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

7.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
8.3 r值是在15％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的，均勻延伸小于15％時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。
8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。
8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應(yīng)變比(r值)	1/批		GB/T 5027
應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)	1/批		GB/T 5028
表面粗糙度	－		GB/T 2523

8.6 對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值），某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

11國內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見附錄A。

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表
表 A.1

Q/BQB 413-2009	GB/T 20564.3-2007	EN 10268：2006	SAE J2340-1999	JFS A 2001-1998	Q/BQB 411-2003
B170P1	-	-	-	JSC340P	B170P1
B210P1	-	-	-	JSC390P	B210P1
B250P1	-	-	-	JSC440P	B250P1
HC180Y	CR180IF	HC180Y	180AT	－	－
HC220Y	CR220IF	HC220Y	210AT	－	－
HC260Y	CR260IF	HC260Y	250AT	－	－

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考JFS A 2001：1998和EN10268：2006編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 411-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB411-2003相比，主要變化如下：
——新增了HC180Y、HC220Y、HC260Y牌號(hào)及其相應(yīng)的技術(shù)內(nèi)容；
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人涂樹林。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

專營寶鋼產(chǎn)品

常州仁成金屬制品有限公司

電話：0519-83611681

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