|
1 范圍
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的汽車零件用冷連軋鋼板及鋼帶。以下簡稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術條件的引用而成為本暫行供貨技術條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術條件。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法
第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 232-1999 金屬材料
彎曲試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐（經(jīng)預加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB
400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、可供規(guī)格、用途應符合表1的規(guī)定。
表 1
| 牌號 |
可供規(guī)格范圍（mm） |
用途 |
| 厚度 |
寬度 |
| B320LW |
2.0～3.0 |
≤1250 |
汽車車輪用鋼 |
| B360LW |
2.0～3.0 |
≤1200 |
| B440QZ |
1.5～2.5 |
900～1400 |
汽車傳動軸用鋼 |
| B350JL |
0.80～2.0 |
900～1300 |
轎車離合器 |
| St12G |
2.0 |
≤1250 |
轎車支架 |
| St14J |
1.75 |
≤900 |
轎車付支架 |
| BMCP84 |
1.5～3.0 |
900～1350 |
汽車離合器摩擦片用鋼 |
| Stl2Q |
2.0～3.5 |
900～1300 |
汽車底盤用鋼 |
| Stl2Q1 |
2.0～3.0 |
 | 3.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表2的規(guī)定。
表
2
|
級 別 |
代 號 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
|
高級的精整表面 |
FC |
|
超高級的精整表面 |
FD |
|
| 3.3
鋼板及鋼帶按表面結構區(qū)分應符合表3的規(guī)定。
表
3
|
表 面 結 構 |
代 號 |
|
麻 面 |
D |
|
光亮表面 |
B |
|
|
4 訂貨所需信息
4.1
訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本暫行供貨技術條件號；
c) 牌號；
d)
產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 表面結構；
g) 表面質(zhì)量級別；
h)
包裝方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本暫行供貨技術條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面（D）、較高級的精整表面（FB）的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B360LW的厚度允許偏差應符合Q/BQB
401中高級精度（PT.B）的規(guī)定。
5.2 BMCP84的厚度允許偏差為±0.09mm。
5.3
B440QZ、BMCP84通常以卷狀交貨。B440QZ卷重一般不大于15噸。BMCP84的鋼帶重量小于8噸。
5.4鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB401的規(guī)定。
6
技術要求
6.1 化學成分
6.1.1鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。
表 4
|
牌號 |
化學成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
B320LW |
≤0.12 |
≤0.05 |
0.6～1.0 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
B360LW |
≤0.12 |
≤0.30 |
0.8～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
B440QZ |
0.17～0.27 |
0.15～0.37 |
0.4～0.7 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
BMCP84 |
0.14～0.25 |
- |
- |
≤0.04 |
≤0.05 |
- |
|
B350JL |
0.07～0.13 |
≤0.12 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
St12G |
0.07～0.14 |
- |
0.35～0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
St14J |
≤0.08 |
- |
≤0.40 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≥0.025 |
|
Stl2Q |
≤0.10 |
≤0.05 |
0.40～1.00 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
Stl2Q1 |
≤0.12 |
≤0.30 |
0.60～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
|
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T
222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1
鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4
力學性能
鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。
表
5
|
牌 號 |
拉伸試驗a, b |
180°彎曲試驗（b≥20mm）c
彎心直徑 |
硬度值d
HRB |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
B320LW |
≥210 |
320～410 |
28 |
0a |
－ |
|
B360LW |
≥215 |
360～450 |
26 |
0a |
－ |
|
B440QZ |
≥280 |
440～540 |
15 |
1a |
－ |
|
BMCP84 |
－ |
－ |
－ |
－ |
≥84 |
|
B350JL |
250～350 |
350～500 |
20 |
1a |
－ |
|
St12G |
≤280 |
295～430 |
28 |
－ |
－ |
|
St14J |
180～220 |
280～370 |
39 |
－ |
－ |
|
Stl2Q |
215～285 |
320～390 |
32 |
－ |
－ |
|
Stl2Q1 |
245～300 |
370～430 |
28 |
0.5a |
－ |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。
c a表示試樣的厚度，試樣方向為縱向。
d
硬度為三次試驗的平均值。 |
|
| 6.5
對于牌號為BMCP84的鋼帶，通常在冷硬狀態(tài)并涂油后交貨，鋼帶表面應光滑，表面平均粗糙度Ra≤O.70μm。如供方能保證，可不進行表面平均粗糙度的檢驗。
6.6
表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2
鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應符合表6的規(guī)定。
6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表 6
|
級 別 |
代 號 |
特 征 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
|
高級的精整表面 |
FC |
產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 |
|
超高級的精整表面 |
FD |
產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。 |
|
| 6.7
表面結構
表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7
檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3
鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.4每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表7的規(guī)定。
表 7
|
檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
彎曲試驗 |
1/批 |
GB/T 232 |
|
硬度試驗 |
1/批 |
GB/T 230.1 |
|
表面粗糙度 |
－ |
GB/T 2523 |
|
| 7.5對于拉伸、硬度試驗，如有某一項試驗結果不符合暫行供貨技術條件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
9
數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T
8170的規(guī)定。
|