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| 寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 彩電顯像管蔭罩框架用鋼帶 (Q/BQB 470-2009 代替Q/BQB 470-2003) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彩電顯像管蔭罩框架用鋼帶的分類、代號、尺寸、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的彩電顯像管蔭罩框架用鋼帶（以下簡稱鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺） GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類及代號 鋼帶的分類及用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1
4 訂貨所需信息（需方說明） 4.1訂貨時用戶需提供下列信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼帶）； b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； c) 牌號； d) 規(guī)格及尺寸精度（厚度、寬度等）； e) 不平度精度； f) 邊緣狀態(tài)； g) 重量； h) 包裝方式； i) 用途； j) 其他。 4.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 鋼帶的尺寸、重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按表2規(guī)定公稱寬度以外的寬度訂貨。 5.2 鋼帶的厚度允許偏差、寬度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401中高級精度的規(guī)定。其他的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。 表 2
5.3 鋼帶按縱切鋼帶交貨時，寬度允許偏差為0～+1.5mm，交貨重量不大于1.7t。 6 技術(shù)要求 6.1 鋼帶的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6.2 鋼帶成品的化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 表3
6.2冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4
6.5表面質(zhì)量 6.5.1鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。 6.5.2 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼觀察。 7.2 鋼帶的尺寸和外形用合適測量工具測量。 7.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、 同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，以每卷作為一個檢驗批。 7.4 每批鋼帶的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表 5
7.5 對于拉伸試驗和硬度，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。 9 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （規(guī)范性附錄） 洛氏硬度轉(zhuǎn)換表 A.1 洛氏硬度轉(zhuǎn)換應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。 表A.1
附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB470-2003。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 470-2003相比，主要變化如下： 主要修改內(nèi)容為： ——取消牌號SPCCCK。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。 本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。
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