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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)用厚鋼板。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4160-2004 鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法（夏比沖擊法）
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5313-1985 厚度方向性能鋼板
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)
Q/BQB 600 厚鋼板一般技術(shù)要求

3 一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600的相應(yīng)要求。

4 分類(lèi)和代號(hào)
鋼板的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
表1

牌 號(hào)	公稱厚度 mm	用 途
SS330、SS400、SS490	5～150	一般結(jié)構(gòu)用鋼板，用于橋梁、船舶、車(chē)輛以及其它結(jié)構(gòu)件。
SS540	5～40
S185 S235JR、S235J0、S235J2 S275JR、S275J0、S275J2 S355JR、S355J0、S355J2、S355K2	5～150	非合金結(jié)構(gòu)鋼板，用于焊接、螺栓連接、鉚接結(jié)構(gòu)。

5 技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
5.1.2 表3中牌號(hào)的成品化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定，供方如能保證，可不進(jìn)行成品分析。
表2

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分（熔 煉 分 析） %
	C	Mn	P	S	其它
SS330	-	-	≤0.050	≤0.050	根據(jù)需要，可添加其它合金元素
SS400	-	-
SS490	-	-
SS540	≤0.30	≤1.60	≤0.040	≤0.040

表3

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） ， %
	C，≤		Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	N(a) ≤	Cu ≤
	公稱厚度，mm
	5～40	>40～150
S185	-	-	-	-	-	-	-	-
S235JR	0.17	0.20	-	1.40	0.035	0.035	0.012	0.55
S235J0		0.17			0.030	0.030	0.012
S235J2		0.17			0.025	0.025	-
S275JR	0.21	0.22	-	1.50	0.035	0.035	0.012	0.55
S275J0	0.18	0.18			0.030	0.030	0.012
S275J2					0.025	0.025	-
S355JR	0.24	0.24	0.55	1.60	0.035	0.035	0.012	0.55
S355J0	0.20（b）	0.22			0.030	0.030	0.012
S355J2					0.025	0.025	-
S355K2					0.025	0.025	-
a當(dāng)Alt≥0.020或Als≥0.015或采用其它足夠的固氮元素時(shí)，N最大值不適用，并應(yīng)在檢驗(yàn)文件中提供固氮元素。 b公稱厚度＞30mm時(shí)，C≤0.22。

表4

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） ， %
	C，≤		Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	N(a) ≤	Cu ≤
	公稱厚度，mm
	5～40	>40～150
S185	-	-	-	-	-	-	-	-
S235JR	0.19	0.23	-	1.50	0.045	0.045	0.014	0.60
S235J0		0.19			0.040	0.040	0.014
S235J2		0.19			0.035	0.035	-
S275JR	0.24	0.25	-	1.60	0.045	0.045	0.014	0.60
S275J0	0.21	0.21			0.040	0.040	0.014
S275J2					0.035	0.035	-
S355JR	0.27	0.27	0.60	1.70	0.045	0.045	0.014	0.60
S355J0	0.23（b）	0.24			0.040	0.040	0.014
S355J2					0.035	0.035	-
S355K2					0.035	0.035	-
a當(dāng)Alt≥0.015或Als≥0.013或采用其它足夠的固氮元素時(shí)，N最大值不適用，且應(yīng)在檢驗(yàn)文件中提供固氮元素。 b公稱厚度＞30mm時(shí)，C≤0.24。

5.1.3 表3中除S185外各牌號(hào)的碳當(dāng)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

牌號(hào)	碳當(dāng)量Ceq(a)， % ≤
	厚度，mm
	≤30	＞30～40	＞40～150
S235JR、S235J0、S235J2	0.35	0.35	0.38
S275JR、S275J0、S275J2	0.40	0.40	0.42
S355JR、S355J0、S355J2、S355K2	0.45	0.47	0.47
a 根據(jù)熔煉分析來(lái)計(jì)算碳當(dāng)量：

5.2 力學(xué)和工藝性能
5.2.1 鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表6、表7的規(guī)定。
表6

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)（a）									180° 彎曲試驗(yàn)(b) 彎心直徑
	上屈服強(qiáng)度 MPa，≥				抗拉 強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 %，≥
						拉伸試樣編號(hào)（尺寸，mm）
						P14 （L0＝50、 b＝25）	P16 (c) （L0＝200、b＝40）		（L0＝50、 d＝14）(c)，(d)
	公稱厚度 mm					公稱厚度 mm
	≤ 16	＞16 ～40	＞40 ～100	＞ 100		5	＞5 ～16	＞16 ～50	＞40
SS330	205	195	175	165	330～ 430	26	21	26	28	1a
SS400	245	235	215	205	400～ 510	21	17	21	23	3a
SS490	285	275	255	245	490～ 610	19	15	19	21	4a
SS540	400	390	-	-	≥540	16	13	17	-	4a
a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，試樣寬度b＝20～50mm。仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。 c 對(duì)于鋼板厚度＞40mm～50mm時(shí)，仲裁時(shí)拉伸試樣采用L0＝50mm、d＝14mm。 d 為非比例試樣，Lc≈60mm，r≥15mm。厚度＞90mm鋼板的伸長(zhǎng)率，厚度每增加25.0mm或其部分，表中的延伸率應(yīng)減少1％，但以減少3％為限。

表7

牌 號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)(a)												V型 沖擊試驗(yàn)(b)
	上屈服強(qiáng)度 MPa，≥						抗拉強(qiáng)度 MPa		斷后伸長(zhǎng)率 %，≥				溫度 ℃	沖擊功 J，≥
	公稱厚度mm
	5～ 16	＞16 ～40	＞40 ～63	＞63 ～80	＞80 ～100	＞100 ～150	5～ 100	＞100 ～150	5～ 40	＞40 ～63	＞63 ～100	＞100 ～150
S185	185	175	175	175	175	165	290～510	280～500	16	15	14	13	-	-
S235JR（c）	235	225	215	215	215	195	360～510	350～500	24	23	22	22	20	27
S235J0													0
S235J2													-20
S275JR（c）	275	265	255	245	235	225	410～560	400～540	21	20	19	19	20	27
S275J0													0
S275J2													-20
S355JR（c）	355	345	335	325	315	295	470～630	450～600	20	19	18	18	20	27
S355J0													0
S355J2													-20
S355K2													-20	40
a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 b 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。 c 供方如能保證可不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

5.2.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.3 沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于12mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對(duì)厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用7.5mm×10.0mm或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的3/4或1/2。
5.2.4沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
5.2.5如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。

6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

6.1 檢驗(yàn)文件類(lèi)型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合6.2～6.3條款規(guī)定。
6.2 每批鋼板所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7

序 號(hào)	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	試樣數(shù)量，個(gè)	取 樣 方 法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析（a）	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	1組（3個(gè)）	GB/T 2975圖A11 a)	GB/T 229
a 仲裁時(shí)，試驗(yàn)方法采用GB/T 223。

6.3取樣頻率
6.3.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
6.3.2 拉伸性能和彎曲性能的取樣頻率
每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。當(dāng)批重量大于50噸時(shí)，取兩個(gè)試樣。當(dāng)批由單張鋼板組成時(shí)，取一個(gè)試樣。
6.3.3 沖擊性能的取樣頻率
每批應(yīng)由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。試樣應(yīng)取自批中最厚的鋼板。
6.3.4經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定組批規(guī)則。

7 附錄

附錄A（資料性附錄）列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1

Q/BQB 610－2009	JIS G 3101：2004	GB/T 3274－88、GB/T 711－88
SS330	SS330	Q195，Q215A，Q215B，15
SS400	SS400	Q235A，Q255A
SS490	SS490	Q275A
SS540	SS540	-

表A.2

Q/BQB 610－2009	DIN17100－80	EN10025：1990	EN10025-2：2004	GB 3274－88
S185	St33	Fe310-0	S185	Q195，Q215A，Q215B
S235JR	St37-2,RSt37-2	Fe360B	S235JR	Q235B
S235J0	St37-3	Fe360C	S235J0	Q235C
S235J2	-	Fe360D	S235J2	Q235D
S275JR	St44-2	Fe430B	S275JR	Q255B
S275J0	St44-3	Fe430C	S275J0	Q255C
S275J2	-	Fe430D	S275J2	Q255D
S355JR	-	Fe510B	S355JR	Q345B
S355J0	St52-3	Fe510C	S355J0	Q345C
S355J2	-	Fe510D	S355J2	Q345D
S355K2	-	Fe510DD	S355K2	Q345E

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3101：2004和EN10025-2：2004一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB610－2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB610－2004相比主要變化如下：
—— 增加了鋼級(jí)S235J0、S235J2、S275J0、S275J2、S355J0、S355J2、S355K2以及相應(yīng)成分和性能規(guī)定；
—— 對(duì)S355JR厚度＞30～40mm的碳當(dāng)量放松了0.02％；
—— 將SS系列牌號(hào)，下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度規(guī)定，對(duì)厚度大于100mm的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度降低10MPa；
—— 按EN10025-2：2004調(diào)整了S235JR、S275JR、S355JR的規(guī)定抗拉強(qiáng)度范圍，提高了S275JR的斷后伸長(zhǎng)率1％；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
—— 增加了檢驗(yàn)文件類(lèi)型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。