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| 高爐水渣 (Q/BQB 901-2005 代替 Q/BQB 901－1998 ) |
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1 范圍
4.2 物理性能 高爐水渣的物理性能應符合表2的規(guī)定。 表2 高爐水渣物理性能
5 檢驗和試驗 5.1 取樣方法：各高爐水渣成品槽裝車處，在取樣當天的第三輛裝載高爐水渣的卡車上取約4 kg試樣，每兩周取樣一次。高爐冶煉生產調整可能影響產品質量時，如加鈦礦護爐，應告知用戶。 5.2 試樣編號：第一位數字加上第二位和第三位英文字母BF代表高爐爐號；第四至第九位數字代表取樣日期，年月日各兩位。 5.3 試樣制備：將約4 kg高爐水渣試樣在料盤中混合三次，用四分法縮分得到兩份1000g左右的試樣，一份作為高爐水渣物理性能試驗用。另一份放在105±5℃烘箱內干燥4小時后，在料盤中混合三次，縮分出約300g樣品，用振動粉碎機粉碎至0.150 mm以下（<100目），再在料盤中混合三次，取約100g作為高爐水渣化學成分用試樣。 5.4 高爐水渣的檢驗項目和試驗方法按表3的規(guī)定。 表3 高爐水渣 檢驗項目和試驗方法
6 運輸、貯存、檢測報告 6.1 高爐水渣用卡車或船散裝方式運輸，在運輸和貯存過程中應避免雜物混入。 6.2 高爐水渣未經烘干之前，貯存期從淬冷成粒后不宜超過三個月。 6.3 產品交貨時應附有檢測報告，檢測報告的內容包括：產品名稱、標準編號、試樣編號、本標準規(guī)定的各項檢驗結果等。 附錄A （規(guī)范性附錄） 高爐水渣化學成分X熒光試驗方法 A.1 儀器及試劑 A.1.1 振動研磨機：功率為0.75kw，轉速為925rpm，缽體材料為Ni-Cr合金。 A.1.2 壓力機：壓力0-30T。 A.1.3 多道X熒光儀： 檢測條件：光管電壓40KV，電流60mA，積分時間40s。 A.1.5 粘結劑：P.S.M樹脂（進口）。 A.2 操作步驟 A.2.1 試樣制樣 A.2.1.1 稱取10.0克按本標準5.4規(guī)定所制備的高爐水渣化學成分用試樣和2.0克P.S.M粘結劑，放入干凈的Ni-Cr研磨缽中，用振動研磨機振動3分鐘，制成粉末試樣。 A.2.1.2 將粉末試樣放入壓力機凹型模中，用勺刮平，蓋上凸型模，在18噸的壓力下壓30秒，制成樣片，上表面為測量面。 A.2.2 分析步驟 A.2.2.1 選取一定數量（至少11個）的標準樣品或經過化學定值高爐水渣控樣，在X熒光儀上制作工作曲線。 A.2.2.2 采用相應標準樣品對X熒光進行標準化校正，再用標準樣品確認，正常后開始測試試樣。 A.2.2.3 取上述加工好的試樣，放置在X熒光儀的樣盒中，進行X熒光檢測。 A.3 注意事項 A.3.1 Ni-Cr研磨缽內部用干凈的白布擦凈。 A.3.2 壓力機的凹型模和凸型模用先用濕酒精棉花擦凈，再用干棉花擦凈。 附錄B （規(guī)范性附錄） 高爐水渣玻璃化率的試驗方法 B.1 儀器 B.1.1 振動粉碎機。 B.1.2 試驗篩：孔徑0.044mm試驗篩和孔徑0.063mm試驗篩各一個。 B.1.3 烘箱：105±5℃熱風循環(huán)式干燥箱。 B.1.4 干燥盤：表面光潔、無污染，可容納樣層厚度不超過31.5mm的規(guī)定數量的試樣。 B.1.5 偏光顯微鏡。 B.2 操作步驟 B.2.1 試樣加工 B.2.1.1 縮分：將測定含水率的兩盤試樣合并后，用四分法反復縮分試樣到30～50g左右。 B.2.1.2 粉碎：在粉碎機的振動缽內裝入20～30g試樣，起動運轉10秒左右停止，取出振動缽。 B.2.1.3 篩分：試樣放入孔徑0.063mm和孔徑0.044mm的套篩中，在水流沖刷下進行篩分，得到0.044mm～0.063mm的試樣。將試樣放入105±5℃的烘箱中干燥15～20min，然后冷卻至常溫。 B.2.2 制玻璃片 B.2.2.1 取出干燥后的試樣（0.044mm～0.063mm，連同篩網），將試樣料倒入玻璃皿內。 B.2.2.2 取試樣少許，放在潔凈的載玻片中央，用手指將試樣彈均。 B.2.2.3 在試樣上滴一滴丙三醇，蓋上蓋玻片，并在蓋玻片上作好標記。 B.2.3 觀察 在顯微鏡下進行觀察、判斷、計數，判斷基準：粒子中玻璃化面積≥50％判作玻璃化粒子；粒子中玻璃化面積＜50％判作晶體粒子。判斷同時，用計數器分別記錄玻璃體和晶體的個數，觀察的總粒子數超過200個以上時觀察結束。 B.3 計算 按公式（B.1）計算玻璃化率。  式中：G 玻璃化率； NG 玻璃化粒子數； NC 非玻璃化（晶體）粒子數。 附加說明： 本標準與Q/BQB 901－1998《高爐水渣》相比，主要變化如下： ——增加質量系數指標。 ——化學成分取消T-Fe、P2O5、Na2O、K2O、灼燒失量L.O.I、不溶物I.R.等指標。 ——物理性能容重改為松散容重，修改松散容重和粒度指標。 ——化學成分分析增加X熒光試驗方法，水分、松散容重、粒度的試驗方法采用國家標準。 ——取消灼燒失量L.O.I、不溶物I.R.、含水率、容重、粒度等自編試驗方法。 ——修改取樣方法，規(guī)定取樣頻度，增加試樣編號規(guī)則，規(guī)定加鈦礦護爐告知用戶。 本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出和起草。 本標準主要起草人：申聯平。 本標準于1985年首次發(fā)布，1998年第一次修訂。
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