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| 減振復(fù)合板 (BZJ 902-2005) |
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1 范圍
4.3 減振板按表面質(zhì)量區(qū)分見表2。 表2
5訂貨所需信息 5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)該提供如下信息： a）產(chǎn)品名稱 b）本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) c）減振板代號(hào) d）基板牌號(hào) e）產(chǎn)品規(guī)格 f）表面質(zhì)量 g）包裝方式 h）用途 i）其它要求 5.2 如訂貨合同中未注明表面質(zhì)量級(jí)別、包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按FB級(jí)表面質(zhì)量、并按供方提供的包裝方式包裝。 6尺寸、重量及允許偏差 6.1 尺寸 6.1.1 減振板的公稱尺寸范圍見表3。 表3 mm
6.1.2 減振板公稱厚度 6.1.2.1 減振板的公稱厚度是指通過(guò)阻尼粘結(jié)劑復(fù)合在一起的基板公稱厚度之和，不包括阻尼膜的厚度。阻尼膜厚度一般為0.03mm～0.08mm。 6.1.2.2 減振板的推薦公稱厚度列于表4。 表4 mm
6.1.3 減振板的公稱寬度為表3所列范圍內(nèi)按10mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸。 6.1.4 減振板的公稱長(zhǎng)度為表3所列范圍內(nèi)按50mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸。 6.2 尺寸允許偏差 6.2.1 厚度允許偏差 減振板的厚度（含阻尼膜厚度）允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 mm
6.2.2 寬度錯(cuò)邊量 寬度錯(cuò)邊量為減振板基板間寬度方向最大錯(cuò)位距離。減振板的寬度錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。 6.2.3 長(zhǎng)度允許偏差 減振板的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。 表6 mm
6.3 重量 減振板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。理論計(jì)重時(shí)，減振板的理論重量為基板理論重量之和，阻尼膜的重量不計(jì)，基板的理論重量計(jì)算方法見相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.4 如用戶對(duì)尺寸、重量及允許偏差有其它特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。 7技術(shù)要求 7.1 基板 基板的技術(shù)要求（如化學(xué)成分、力學(xué)性能、鍍層重量等）應(yīng)符合Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 420、Q/BQB 430的相應(yīng)規(guī)定。用戶如需其它基板，可在訂貨時(shí)協(xié)商。 7.2 工藝性能 7.2.1 熱固性減振板剝離強(qiáng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7
7.2.2 熱固性減振板剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于7MPa，如供方能夠保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。 7.2.3 阻尼系數(shù)峰值（η）應(yīng)不小于0.20，如供方能夠保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。 7.3 減振板通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液清除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月內(nèi)不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可不涂油供貨。 7.4 表面質(zhì)量 7.4.1減振板頭、尾部不允許開口。 7.4.2減振板各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表8所述。 表8
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1 減振板的外觀用肉眼檢查。 8.2 減振板的尺寸應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 8.3 厚度測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于25mm的任意點(diǎn)。 8.4 每批減振板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9規(guī)定。 表9
8.5 減振板應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于20噸的同減振板代號(hào)、同基板牌號(hào)、同基板厚度和同一工藝方法生產(chǎn)的減振板組成。 8.6 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合格的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 9.1 減振板的包裝應(yīng)符合Q/BQB 400中冷軋、鍍鋅及彩涂鋼板包裝的規(guī)定，如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 9.2 標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。 10 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 11 減振板的使用特性見附錄C。 附錄A （規(guī)范性附錄） T-剝離強(qiáng)度測(cè)試方法 A.1 取樣 A.1.1 從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一張減振板作為抽樣板； A.1.2 切除抽樣板頭、尾部分，切除部分應(yīng)不小于150 mm； A.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板； A.1.4 切除樣板的兩側(cè)，切除部分應(yīng)不小于50 mm； A.1.5 將余下部份4等分，制取長(zhǎng)度×寬度=150×25 mm的樣坯； A.1.6 取樣示意圖見圖A.1。  圖A.1 取樣示意圖 A.2 試樣制備 A.2.1 把樣坯夾在臺(tái)虎鉗上，夾緊、鎖定并保持垂直，臺(tái)鉗面以上保留50 mm； A.2.2 從粘接面中部劈開，并且敲平，劈開部分與保留部分垂直； A.2.3 目測(cè)試樣為T型，方可用于測(cè)試。 A.3 試樣尺寸 試樣寬度W：25 mm 試樣長(zhǎng)度L：100 mm A.4 減振板的T-剝離強(qiáng)度采用材料拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)時(shí)拉伸速度為100mm/min。 A.5 試驗(yàn)結(jié)果 剝離強(qiáng)度=F/W (N/cm) 
以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示試驗(yàn)結(jié)果。 A.6 示意圖 附錄B （規(guī)范性附錄） 剪切強(qiáng)度測(cè)試方法 B.1 取樣 B.1.1 從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一張減振板作為抽樣板； B.1.2 切除抽樣板頭、尾部分，切除部分應(yīng)不小于150 mm； B.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板； B.1.4 切除樣板的兩側(cè)，切除部分應(yīng)不小于50 mm； B.1.5 將余下部份4等分，制取長(zhǎng)度×寬度=150×25 mm的樣坯； B.1.6 取樣示意圖見圖B.1。 
圖B.1 取樣示意圖 B.2 試樣制備 B.2.1 試樣制備時(shí)，用線切割機(jī)割斷樣坯單層鋼板； B.2.2 加工時(shí)，應(yīng)保持試樣平直，不能彎曲。 B.3 試樣尺寸 試樣寬度W：25 mm 剪切面長(zhǎng)度L：12.5 mm B.4 減振板剪切強(qiáng)度采用材料拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)時(shí)拉伸速度為5 mm/min。 B.5 試驗(yàn)結(jié)果 剪切強(qiáng)度：τ=F/ (WL) MPa 以剪切強(qiáng)度的算術(shù)平B.6 示意圖  附錄C （資料性附錄） 減振板的使用特性 熱固性減振板的使用特性見表C.1的規(guī)定。 表C.1
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