1 范圍
本標準規(guī)定了連鑄方坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供再軋或鍛造用的連鑄方坯。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 尺寸及允許偏差
3.1.1 方坯的截面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 mm
| 邊長 |
邊長允許偏差 |
對角線長度差 |
| 160 |
＋4 －2 |
≤6.5 |
 |
3.1.2
方坯的通常長度為4m～10.8m。方坯也可按定尺和倍尺長度交貨，其長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，允許偏差為＋70mm。 3.2 外形
3.2.1 方坯的每米彎曲應(yīng)不超過10mm。
3.2.2 方坯端面應(yīng)與軸線垂直，切斜應(yīng)不大于6mm。
3.2.3
方坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。
3.3 重量 方坯按實際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1
牌號及化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.1.2
成品鋼坯的化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的規(guī)定。
4.2 冶煉方法
鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。
表2
| 分類 |
牌號 |
化學(xué)成分 ％
|
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
其他 |
| 高 碳 鋼 |
SWRH32 |
0.29～0.36 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH42A |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH42B |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH47A |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH47B |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH57A |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH57B |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH62A |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH62B |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH67A |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH67B |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH72A |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH72B |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH77A |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH77B |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH82A |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH82B |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| 冷 鐓 鋼 |
SWRCH10K |
0.08～0.13 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH15K |
0.13～0.18 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH20K |
0.18～0.23 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH30K |
0.27～0.33 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH35K |
0.32～0.38 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH38K |
0.35～0.41 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH40K |
0.37～0.43 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH45K |
0.42～0.48 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| ML15MnVB |
0.12～0.18 |
≤0.30 |
1.20～1.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
Cr≤0.20，V:0.07～0.12
Ni≤0.20，Cu≤0.20 B:0.0005～0.0035 |
| ML20MnTiB |
0.17～0.24 |
≤0.30 |
1.30～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ti:0.04～0.10 B:0.0005～0.0035
|
| SCM435 |
0.33～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.85 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr:0.90～1.20 Mo:0.15～0.30
|
| ML15Al |
0.12～0.19 |
≤0.07 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Alt≥0.02 |
| ML35 |
0.32～0.38 |
0.05～0.20 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRCH6A |
≤0.08 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH8A |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH10A |
0.08～0.13 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH15A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH18A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH20A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH22A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| 彈簧鋼 |
60Si2MnA |
0.56～0.64 |
1.60～2.00 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr≤0.35 Ni≤0.35 Cu≤0.25
|
| 60Si2CrA |
0.56～0.64 |
1.40～1.80 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr：0.70～1.00 Ni≤0.35 Cu≤0.25
|
| 65Mn |
0.62～0.70 |
0.17～0.35 |
0.90～1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| 焊絲用鋼 |
ER70S-6 |
0.06～0.15 |
0.80～1.15 |
1.40～1.85 |
≤0.025 |
≤0.035 |
－ |
| PC鋼棒用 |
B30Si2Mn |
0.27～0.35 |
1.55～1.85 |
0.65～0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cu≤0.20 |
| B30MnSi |
0.25～0.33 |
0.60～0.90 |
0.90～1.30 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cu≤0.20 |
|
|
4.3
交貨狀態(tài) 以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。
4.4 表面質(zhì)量
4.4.1 方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。
4.4.2
方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕微的機械劃痕、振痕等。
4.4.3
方坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角，角部清理后的斜度應(yīng)在45°以下，清理深度（在同一截面上）不得大于公稱邊長的5％，清理寬度不得小于清理深度的八倍。
5 檢驗和試驗
5.1 每批方坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
1個/每爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
尺 寸 |
逐根 |
－ |
合格量具 |
| 3 |
表 面 |
逐根 |
－ |
目測 |
|
| 5.2 檢驗規(guī)則
連鑄方坯應(yīng)成批檢驗和驗收。每批由同爐號、同截面尺寸的產(chǎn)品組成。碳素鋼和低合金鋼允許同牌號組批。
6
包裝、標志和質(zhì)量證明書
方坯的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。
附加說明：
本標準代替Q/BQB 111－1999。
本標準與Q/BQB 111－1999相比主要變化如下：
――增加牌號SWRH32、SWRH42A~82A、SWRH42B~77B、SWRCH10K~30K、SWRCH38K~45K、ML15Al、ML35、SWRCH6A~8A、SWRCH15A~22A、60Si2MnA、60Si2CrA、ER70S-6、B30MnSi和取消牌號B70LX、YGW12、10、20、SM490A。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1996年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。
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