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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶的定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.30mm～2.0mm的連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 1839-1993 鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 13448-1992 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB 402-2003 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?
Q/BQB 403-2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶
Q/BQB 408-2003 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 411-2003 加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 416-2003 烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 418-2003 低合金高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 419-2003 雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
ASTM B568-1998 用X射線熒光法測(cè)量涂層厚度的試驗(yàn)方法

3.術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 純鋅鍍層
連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過(guò)電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對(duì)粘結(jié)劑結(jié)合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 鋅鎳合金鍍層
連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過(guò)電鍍法生產(chǎn)的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的重量百分比范圍約為8～15％，其余成分為鋅。
3.3 耐指紋處理
對(duì)鋼板及鋼帶表面進(jìn)行電解鈍化處理并涂耐指紋膜，以提高電子或電氣產(chǎn)品的耐玷污性。

4 分類和代號(hào)
4.1 鋼板及鋼帶按用途分類如表1的規(guī)定。
表1

牌號(hào)	主要用途	基板牌號(hào)	對(duì)應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)
SECC、SECD、SECE	沖壓用	SPCC、SPCD、SPCE	Q/BQB 402-2003
SECIF		DC05（BSC2）	Q/BQB 403-2003
BLCE+Z, BLCE+ZN		BLC
BLDE+Z, BLDE+ZN		BLD
BUSDE+Z, BUSDE+ZN		BUSD	Q/BQB 408-2003
BUFDE+Z, BUFDE+ZN		BUFD
BSUFDE+Z, BSUFDE+ZN		BSUFD
B170P1E+Z, B170P1E+ZN	冷成形用	B170P1
B210P1E+Z, B210P1E+ZN		B210P1
B250P1E+Z, B250P1E+ZN		B250P1	Q/BQB 411-2003
B180P2E+Z, B180P2E+ZN		B180P2 （BP340）
B220P2E+Z, B220P2E+ZN		B220P2 （BP380）
B140H1E+Z, B140H1E+ZN		B140H1
B180H1E+Z, B180H1E+ZN		B180H1	Q/BQB 416-2003
B180H2E＋Z，B180H2E＋ZN		B180H2 （BH340）
B240/390DPE＋Z，B240/390DPE＋ZN		B240/390DP
B280/440DPE＋Z，B280/440DPE＋ZN		B280/440DP	Q/BQB 418-2003
B340/590DPE＋Z，B340/590DPE＋ZN		B340/590DP
B400/780DPE＋Z，B400/780DPE＋ZN		B400/780DP
B340LAE＋Z，B340LAE＋ZN		B340LA	Q/BQB 419-2003
B410LAE＋Z，B410LAE＋ZN		B410LA

4.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分按表2的規(guī)定。
表2

級(jí)別	代號(hào)
較高級(jí)的精整表面	FB（O3）
高級(jí)的精整表面	FC（O4）
超高級(jí)的精整表面	FD（O5）

4.3 鋼板及鋼帶按鍍層種類分為二種：純鋅鍍層（Z）和鋅鎳合金鍍層（ZN）
4.4 鋼板及鋼帶按鍍層形式區(qū)分三種：等厚鍍層、差厚鍍層及單面鍍層。
4.5 鍍層重量的表示方法示例如下：
鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如： 40/40、10/20、0/30。
鋼帶：外表面鍍層重量/內(nèi)表面鍍層重量，例如： 50/50、30/40、0/40。
4.6 表面處理的種類和代號(hào)按表3的規(guī)定。
表3

類別	表面處理種類	代     號(hào)
一般表面處理	鉻酸鈍化處理	C
	鉻酸鈍化處理+涂油	S
	磷化處理(含封閉處理)	P
	磷化處理(含封閉處理)+涂油	Q
	磷化處理（不含封閉處理）	T
	磷化處理（不含封閉處理）+涂油	V
	涂油	O
	不處理	M
特殊表面處理	耐指紋處理	N2、N4

5.訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
b) 產(chǎn)品名稱
c) 牌號(hào)
d) 鍍層種類及鍍層重量
e) 表面質(zhì)量級(jí)別
f) 表面處理種類
g) 規(guī)格及尺寸精度
h) 不平度精度
i) 重量
j) 包裝方式
k) 其他特殊要求
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面質(zhì)量級(jí)別為FB、表面處理為鉻酸鈍化處理，并按供方指定的包裝方式供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸如表4的規(guī)定。
表4 mm

公稱厚度	公稱寬度	鋼板公稱長(zhǎng)度
0.30～2.0	800～1830	1000－6000

6.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。
6.3 鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差按Q/BQB401的規(guī)定。
6.4 鋼帶內(nèi)徑通常為610mm,如用戶有特殊要求，也可按內(nèi)徑508mm供貨。
6.4 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨，理論重量計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。

7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合對(duì)應(yīng)基板的規(guī)定。
7.2 力學(xué)和工藝性能
7.2.1純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。
7.2.2鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學(xué)性能中的斷后伸長(zhǎng)率，允許比相應(yīng)基板的規(guī)定值下降2個(gè)單位，r值允許比相應(yīng)基板的規(guī)定值下降0.2；其他力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。
7.3 鍍層重量
7.3.1 純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍如表5的規(guī)定。
表5 g/m2

鍍層形式	鍍 層 種 類
	純鋅鍍層（單面）	鋅鎳合金鍍層（單面）
等 厚	3～90	10～40
差 厚	3～90，兩面差值最大值為40	10～40，兩面差值最大值為20
單 面	10～110	10～40
注：50g/m2純鋅鍍層重量約等于7.1μm，50g/m2鋅鎳合金鍍層重量約等于6.8μm。

7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表6中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重量。
表6 g/m2

鍍層形式	鍍層種類
	純鋅鍍層	鋅鎳合金鍍層
等  厚	3/3，10/10，15/15，20/20，30/30，40/40，50/50，60/60，70/70，80/80，90/90	10/10，15/15，20/20，25/25，30/30，35/35，40/40
差  厚	3，10，15，20，30，40，50，60，70，80，90	10，15，20，25，30，35，40
單  面	10，20，30，40，50，60，70，80，90，100，110	10，15，20，25，30，35，40

7.3.3 對(duì)等厚鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的85％；對(duì)差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的80％。
7.4 鍍層彎曲試驗(yàn)
7.4.1 對(duì)沖壓用鋼板及鋼帶，應(yīng)對(duì)鍍層進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，在任何方向上，彎心直徑為0a，彎曲角度180°，當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行至二面貼合時(shí)，試樣外側(cè)表面（距試樣二側(cè)邊部各大于7mm的部分）不得發(fā)生鍍層脫落。
7.4.2 對(duì)冷成形用鋼板及鋼帶，應(yīng)對(duì)鍍層進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，在任何方向上，彎曲角度180°，試樣外側(cè)表面（距試樣二側(cè)邊部各大于7mm的部分）不得發(fā)生鍍層脫落。彎心直徑見(jiàn)對(duì)應(yīng)基板中的規(guī)定；如基板對(duì)彎心直徑?jīng)]有要求，彎心直徑按0a執(zhí)行。
7.5 表面質(zhì)量
7.5.1 各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表7的規(guī)定。
表 7

代 號(hào)	級(jí) 別	特 征
FB（O3）	較高級(jí)的精整表面	不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺陷，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等缺陷則允許存在。
FC（O4）	高級(jí)的精整表面	產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)輕微劃痕、輥印等缺陷進(jìn)一步限制，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
FD（O5）	超高級(jí)的精整表面	產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)缺陷進(jìn)一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

7.5.2 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
7.6一般表面處理
使用本產(chǎn)品時(shí)，用戶應(yīng)根據(jù)其加工工藝、涂漆方法、涂漆設(shè)備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產(chǎn)品的儲(chǔ)存時(shí)間。選擇合適的表面處理可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生白銹的傾向，同時(shí)能夠改善涂漆層的粘附性，對(duì)鍍層起保護(hù)作用。對(duì)后道加工工序需磷化和噴漆的，不推薦選擇鉻酸鈍化處理方式。
7.6.1 鉻酸鈍化處理（C）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間產(chǎn)生白銹。
7.6.2 鉻酸鈍化處理＋涂油（S）
該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。
7.6.3 磷化處理(含封閉處理)（P）
該表面處理為鋼板進(jìn)一步涂漆作表面準(zhǔn)備，起一定的潤(rùn)滑作用，同時(shí)可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。
7.6.4 磷化處理(含封閉處理)＋涂油（Q）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并可改善鋼板的成型性能。
7.6.5 磷化處理(不含封閉處理)（T）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。
7.6.6 磷化處理(不含封閉處理)+涂油（V）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能。
7.6.7 涂油（O）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。
7.6.8不處理（M）
不處理方式極易使鋼板及鋼帶表面產(chǎn)生白銹。如需方指定采用該方式，應(yīng)在合同中注明。
7.7 特殊表面處理：耐指紋處理（N2、N4）
本處理方式適用于生產(chǎn)電氣、電子器件，電腦機(jī)箱、機(jī)芯等零件用途的電鍍鋅產(chǎn)品。耐指紋膜性能應(yīng)符合以下規(guī)定：
7.7.1耐指紋膜厚應(yīng)符合表8的規(guī)定。供方如能保證，可不提供耐指紋膜厚的有關(guān)數(shù)據(jù)。
表8

耐指紋膜代號(hào)	耐指紋膜膜厚（μm）
N2	1.0 ± 0.5
N4	3.0 ± 1.0

7.7.2 耐指紋性
用干凈的手指，觸摸帶鋼表面后，應(yīng)不留下指紋痕跡。
7.7.3 耐腐蝕性
96小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后，產(chǎn)品表面腐蝕嚴(yán)重程度應(yīng)不小于7級(jí)，腐蝕嚴(yán)重程度的評(píng)定方法按附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。供方如能保證，可不作鹽霧試驗(yàn)性能的檢驗(yàn)。
7.8 其他技術(shù)要求
拉伸應(yīng)變痕、烘烤硬化值等其他技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、試樣尺寸、試驗(yàn)方法及試樣位置應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目		試樣數(shù)量		試樣尺寸		試驗(yàn)方法		試樣位置
1	鍍層重量		1組3個(gè)		直徑為44mm～65mm的圓形 或邊長(zhǎng)45mm～60mm的正方形		GB/T 1839		距鋼板邊部≥50mm
2	鍍層彎曲		1個(gè)		試樣寬度75mm～125mm		GB/T 232
3	耐指紋膜膜厚		1個(gè)		-		ASTM B568
4	耐指紋膜耐腐蝕性		1個(gè)		75mm×150mm		GB/T 13448

8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批由不大于30噸的同牌號(hào)、同尺寸規(guī)格、同鍍層重量和同表面處理的鋼材組成。
8.5 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。

10 數(shù)值修約方法按GB/T 8170《數(shù)值修約規(guī)則》的規(guī)定。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法
A.1 鍍層厚度的計(jì)算方法
A.1.1 純鋅鍍層厚度計(jì)算方法如下：
鍍層厚度＝〔鍍層上下表面公稱重量（g/m2）/ 50（g/m2）〕×7.1（mm×10-3）
A.1.2 鋅鎳合金鍍層厚度計(jì)算方法如下：
鍍層厚度＝〔鍍層上下表面公稱重量（g/m2）/ 50（g/m2）〕×6.8（mm×10-3）
A.2 鋼板理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法按表A.1的規(guī)定。
表A.1

計(jì)算順序		計(jì)算方法	結(jié)果的位數(shù)
基本重量kg/mm m2		7.85（厚度1mm，面積1m2的重量）	—
基板的單位重量 kg/m2		基本重量(kg/mm m2)×（公稱厚度－鍍層厚度）（mm）	修約到有效數(shù)字4位
鍍層后的單位重量 kg/m2		基板的單位重量(kg/m2)+鍍層上下表面公稱重量(kg/m2)	修約到有效數(shù)字4位
鋼板	鋼板面積 m2	寬度（m）×長(zhǎng)度（m）	修約到有效數(shù)字4位
	1塊的重量  kg	鍍層后的單位重量(kg/m2)×面積(m2)	修約到有效數(shù)字3位
	1捆的重量  kg	1塊的重量(kg)×同一尺寸1捆中塊數(shù)	修約到kg的整數(shù)值
	總重量    kg	各捆重量相加	kg的整數(shù)值
注：鋼板的總重量也可以1塊的重量(kg)×總塊數(shù)來(lái)求得。

附錄B
（規(guī)范性附錄）
耐指紋膜表面腐蝕嚴(yán)重程度的評(píng)定方法
B.1 耐指紋膜表面腐蝕嚴(yán)重程度的評(píng)定方法見(jiàn)表B.1的規(guī)定。
表B.1

評(píng)定等級(jí)	表面銹蝕情況說(shuō)明
10	試樣表面無(wú)變化
9	試樣表面有非常微弱的灰色霉斑
8	試樣表面有微弱的白銹點(diǎn)，生成白銹<3%
7	試樣表面有少量的白銹點(diǎn)，生成白銹3～10%
6	試樣表面有較多的白銹斑，生成白銹11～30%
5	試樣表面有較大的白銹斑，生成白銹31～100%
4	試樣表面有較大的白銹斑，開(kāi)始有紅銹，生成紅銹<3%
3	試樣表面有較大的白銹斑，有少量紅銹點(diǎn)，生成紅銹3～10%
2	試樣表面有完整白銹，有較多紅銹點(diǎn)，生成紅銹11～30%
1	試樣表面有完整白銹，較大紅銹斑，生成紅銹31～100%

附錄C
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表C.1

Q/BQB 430-2003	JIS G3313-1998	GB/T17675-1995	ASTM A591-98（基板）
SECC	SECC	DX1	CS
SECD	SECD	DX2	DS
SECE	SECE	DX3	DDS
SECIF	-	-	EDDS

表C.2

Q/BQB 430-2003	EN 10152-1993
BLCE+Z	DC01+ZE
BLDE+Z	DC03+ZE
BUSDE+Z	DC04+ZE
BUFDE+Z	DC05+ZE
BSUFDE+Z	DC06+ZE

表C.3

Q/BQB 430-2003	EN 10271-1998
BLCE+ZN	DC01+ZN
BLDE+ZN	DC03+ZN
BUSDE+ZN	DC04+ZN
BUFDE+ZN	DC05+ZN
BSUFDE+ZN	DC06+ZN

表C.4

Q/BQB 430-2003	JFS A30519-1998
B170P1E+Z	JEC370P
B210P1E+Z	JEC390P
B250P1E+Z	JEC440P
B180P2E+Z	-
B220P2E+Z	-
B140H1E+Z	-
B180H1E+Z	-
B180H2E+Z	-
B240/390DPE+Z	-
B280/440DPE+Z	-
B340/590DPE+Z	-
B400/780DPE+Z	-
B340LAE+Z	-
B410LAE+Z	JEC590R

表C.5

Q/BQB 430-2003	JFS A3041-1998
B170P1E+ZN	JNC370P
B210P1E+ZN	JNC390P
B250P1E+ZN	JNC440P
B180P2E+ZN	-
B220P2E+ZN	-
B140H1E+ZN	JNC270H
B180H1E+ZN	JNC340H
B180H2E+ZN	-
B240/390DPE+ZN	-
B280/440DPE+ZN	-
B340/590DPE+ZN	-
B400/780DPE+ZN	-
B340LAE+ZN	-
B410LAE+ZN	JNC590R

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN EN 10152-1993、DIN EN 10271:1998、ASTM A591-98、JFS A3021：1998、JFS A3041：1998和JIS G 3313：1998標(biāo)準(zhǔn)的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 430-1999，Q/BQB 431-2000，BZJ 434-1999，BZJ 435-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Q/BQB 430-1999進(jìn)行了技術(shù)性修改，主要修改內(nèi)容為：
——對(duì)Q/BQB 431-2000，BZJ 434-1999，BZJ 435-1999中的牌號(hào)進(jìn)行技術(shù)性合并；
——電鍍鋅和鋅鎳產(chǎn)品牌號(hào)，按冷軋基板牌號(hào)的調(diào)整作相應(yīng)的修改；取消的基板牌號(hào)有：B240ZK、B280VK、B340VK、B400VK、B210P2、B250P2、B280P2、B180H2、B210H2、B250H2；增加的基板牌號(hào)有：B180P2（BP340）、B220P2（BP380）、B180H2（BH 340）、B240/390DP、B280/440DP、B340/590DP、B400/780DP、B340LA、B410LA；
——增加對(duì)純鋅鍍層、鋅鎳合金鍍層、耐指紋處理的定義；
——電鍍鋅產(chǎn)品的力學(xué)及工藝性能按基板的規(guī)定，但對(duì)鋅鎳合金鍍層產(chǎn)品的某些指標(biāo)進(jìn)行了修改：斷后伸長(zhǎng)率允許比基板規(guī)定值下降2個(gè)單位，r值允許比基板規(guī)定值下降0.2；
——鋼的拉伸應(yīng)變痕及烘烤硬化鋼BH值性能按基板的規(guī)定；
——對(duì)公稱鍍層重量進(jìn)行修改，即鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量；
——對(duì)鍍層彎曲試驗(yàn)重新規(guī)定，沖壓用鋼和冷成形用鋼的鍍層彎曲性能分別進(jìn)行規(guī)定；
——增加表面質(zhì)量級(jí)別的規(guī)定，分成FB、FC、FD三級(jí)；
——擴(kuò)充對(duì)后處理作用的說(shuō)明；
——增加理論計(jì)重的方法；
——增加耐指紋處理方式；
——取消耐指紋產(chǎn)品鈍化量的規(guī)定；
——X射線熒光法測(cè)量有機(jī)膜的厚度直接引用ASTM B568；
——增加數(shù)值修約的規(guī)定；
——增加耐指紋腐蝕嚴(yán)重程度的評(píng)定方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；
——增加可選鋼卷內(nèi)徑為508mm；
——對(duì)鋼帶狀態(tài)交貨的產(chǎn)品，其表面允許帶缺陷部分調(diào)整為6%；
——檢驗(yàn)批重量統(tǒng)一為30噸；
——修改復(fù)驗(yàn)規(guī)定；
——擴(kuò)充牌號(hào)對(duì)照表；
——取消標(biāo)記示例。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)的由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988首次發(fā)布,1994年第一次修訂，1999年第三次修訂。