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| 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?/B> (Q/BQB 402-2003 代替Q/BQB 402-1999) |
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冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸? (BZJ 491-2004) |
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1 范圍
3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。 表2
3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。 表3
3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類(lèi)區(qū)分如表4的規(guī)定。 表 4
4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時(shí)用戶(hù)應(yīng)提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) c) 牌號(hào) d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 熱處理種類(lèi) g) 表面結(jié)構(gòu) h) 表面質(zhì)量級(jí)別 i) 包裝方式 j) 用途 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類(lèi)、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類(lèi)為退火及平整、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度<280MPa時(shí)的相應(yīng)規(guī)定。 6 技術(shù)要求 6.1 化學(xué)成分 6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表 5
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.1.3 當(dāng)生產(chǎn)1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶時(shí)，可超出表5所示的化學(xué)成分。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)熱處理供貨，熱處理種類(lèi)如表4所示。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學(xué)性能 6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表 6
6.4.2 硬度 1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表 7
6.5 工藝性能 6.5.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 表 8
6.5.2 對(duì)于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。 6.5.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋，仲裁時(shí)彎曲試樣寬度b=20mm。 6.6 拉伸應(yīng)變痕 退火及平整的鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表9所示。 表 9
6.7 表面質(zhì)量 6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表10所述。 表 10
6.7.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。 6.8 表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表 11
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、 同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。 7.5 對(duì)于拉伸、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表 表 A.1
附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3141-1996的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 402-1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 402-1999相比主要變化如下： —— 表面質(zhì)量級(jí)別由兩種修改為三種； —— 取消熱處理種類(lèi)中的退火； —— 取消SPCE按拉延級(jí)別分為F、HF和ZF三個(gè)級(jí)別的規(guī)定； —— 取消標(biāo)記示例； —— 取消化學(xué)成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對(duì)S和Alt的含量進(jìn)行了修改； —— 修改斷后伸長(zhǎng)率，取消杯突值的規(guī)定，增加仲裁時(shí)彎曲試樣寬度的規(guī)定； —— 增加拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定； —— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％； —— 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值； —— 修改復(fù)驗(yàn)的規(guī)定； —— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 徐宏偉。 本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1997第二次修訂，1999第三次修訂。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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