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沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 408-2003 代替Q/BQB 408-1999)

寶鋼資源查詢

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（值）試驗(yàn)方法
GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗(yàn)方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1所示。
表 1

牌號(hào)	用途
BLC	一般用
BLD	沖壓用
BUSD	深沖用
BUFD	特深沖用
BSUFD	超深沖用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。
表2

級別	代號(hào)
較高級的精整表面	FB（O3）
高級的精整表面	FC（O4）
超高級的精整表面	FD（O5）

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。

表3

表面結(jié) 構(gòu)	代號(hào)
麻面	D
光亮表面	B

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號(hào)	化學(xué) 成分％
	C	Mn	P	S	Alt^a	Ti^b
BLC	≤0.10	≤0.50	≤0.035	≤0.025	≥0.020	－
BLD	≤0.08	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.020	－
BUSD	≤0.010	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015	≤0.20
BUFD	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20
BSUFD	≤0.006	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20
^a 對于牌號(hào)BLC 和 BLD，當(dāng)C≤0.01時(shí)Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時(shí)Nb和Ti的總含量≤0.20。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表 5

牌號(hào)	屈服強(qiáng)度^a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長率^b（L_o＝50mm，b=25mm）％不小于				值^{c, d} 不小于	值^{c, d} 不小于
			公稱厚度 mm				值^{c, d} 不小于	值^{c, d} 不小于
			<0.60	0.60～<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
BLC	140～270	270	36	38	40	42	－	－
BLD	120～240	270	38	40	42	44	1.4	0.18
BUSD	120～210	260	40	42	44	46	1.6	0.20
BUFD	120～190	250	42	44	46	48	1.8	0.21
BSUFD	110～180	250	44	46	48	50	2.0	0.22
^a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用R_P0.2，否則采用R_eL。 ^b試樣為GB/T 228中的P14試樣。 ^c 對于牌號(hào)BLD其r值、n值為和；對于牌號(hào)BUSD、BUFD、BSUFD其值、n值為和。當(dāng)厚度≥1.6mm時(shí)，r值允許降低0.2；當(dāng)厚度≥2.0mm時(shí)，值和值不作保證。 − d ＝(+2r+)∕4；＝(+2+)∕4。

6.5 拉伸應(yīng)變痕
鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表6所示。
表6

牌號(hào)	拉伸應(yīng)變痕
BLC	無保證期
BLD	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
BUSD	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
BUFD	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
BSUFD	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。
表 7

級別	代號(hào)	特征
較高級的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC （O4）	產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級的精整表面	FD （O5）	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 值是在16％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的；值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，當(dāng)均勻伸長率小于20％時(shí)，應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長結(jié)束。
7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法	取樣方向
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223	－
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228	橫向試樣
3	塑性應(yīng)變比（值）	1或3	GB/T 2975	GB/T 5027	－
4	應(yīng)變硬化指數(shù) （值）	1或3	GB/T 2975	GB/T 5028	－
5	表面粗糙度	－	GB/T 2975	SAE J911	－
注：為一個(gè)試樣；、為三個(gè)試樣。

7.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.6 對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對照表
表 A.1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	Q/BQB 408-2003	JFS A 2001-1998	GB5213-2001
牌號(hào)	BLC	JSC270C	－
	BLD	JSC270D	－
	BUSD	JSC270E	SC1
	BUFD	JSC270F	SC2
	BSUFD	JSC260G	SC3

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JFS A 2001-1998的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 408-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 408-1999相比主要變化如下：
—— 表面質(zhì)量級別由兩種修改為三種；
—— 尺寸、外形、重量及允許偏差直接引用Q/BQB 401；
—— 取消標(biāo)記示例；
—— 增加化學(xué)成分的規(guī)定；
—— 對屈服強(qiáng)度、斷后伸長率、r值和值進(jìn)行了修改，拉伸試樣方向改為橫向；
—— 增加拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定；
—— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；
—— 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；
—— 修改復(fù)驗(yàn)的規(guī)定；
—— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人徐宏偉。
本標(biāo)準(zhǔn)于1999年首次發(fā)布。

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