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加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 411-2003 代替Q/BQB 409-1999 BZJ 411-1999)

寶鋼資源查詢

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.60mm～2.5mm的加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（值）試驗(yàn)方法
GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗(yàn)方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 加磷高強(qiáng)度鋼
在低碳鋼或超低碳鋼中通過(guò)添加一定量的磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來(lái)提高強(qiáng)度，同時(shí)這種鋼又具有較好的成形性能。

4 分類和代號(hào)
4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1所示。
表 1

牌號(hào)	用
B170P1	沖壓用
B210P1	一般用
B250P1	結(jié)構(gòu)用
B180P2（BP340）	一般用
B220P2（BP380）	結(jié)構(gòu)用
注1：B170P1、B210P1和B250P1為超低碳鋼，B180P2和B220P2為低碳鋼。注2：括號(hào)內(nèi)的牌號(hào)可以使用至2005年年底。

4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。
4.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。
表2

級(jí) 別	代號(hào)
較高級(jí)的精整表面	FB（O3）
高級(jí)的精整表面	FC（O4）
超高級(jí)的精整表面	FD（O5）

表3

表面結(jié)構(gòu)	代號(hào)
麻面	D
光亮表面	B

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級(jí)別
h) 包裝方式
i) 重量
j) 用途
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。

7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
7.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析）％
	C	Mn	P	S	Alt	Ti^a
B170P1	≤0.006	≤1.00	≤0.08	≤0.025	≥0.015	≤0.20
B210P1	≤0.008	≤1.20	≤0.10	≤0.025	≥0.015	≤0.20
B250P1	≤0.008	≤1.20	≤0.12	≤0.025	≥0.015	≤0.20
B180P2（BP340）	≤0.08	≤0.80	≤0.12	≤0.025	≥0.020	－
B220P2（BP380）	≤0.10	≤1.00	≤0.12	≤0.025	≥0.020	－
^a 可以用Nb部分或全部代替Ti，此時(shí)Nb和/或Ti的總含量≤0.20。

7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。
表 5

牌號(hào)	屈服強(qiáng)度^a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率^b（L_o＝50mm，b=25mm）％不小于			值^{c, d} 不小于	值^{c, d} 不小于
			公稱厚度 mm
			0.60～<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
B170P1	170～260	340	36	38	40	1.5	0.18
B210P1	210～310	390	32	34	36	1.5	0.18
B250P1	250～360	440	30	32	34	－	－
^a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用R_P0.2，否則采用R_eL。 ^b 試樣為GB/T 228中的P14試樣。 ^c對(duì)于牌號(hào)B170P1其值、值為和；對(duì)于牌號(hào)B210P1其值、值為和。當(dāng)厚度≥1.6mm時(shí)，值允許降低0.2；當(dāng)厚度≥2.0mm時(shí)，值、值不作保證。 d ＝(+2r+)∕4；＝(+2+)∕4。。

表 6

牌號(hào)	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率（L_o＝80mm，b=20mm）％不小于
B180P2（BP340）	180～280	340	30
B220P2（BP380）	220～320	380	28
^a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用R_P0.2，否則采用R_eL。

7.5 拉伸應(yīng)變痕
鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表7所示。
表7

牌號(hào)	拉伸應(yīng)變痕
B170P1，B210P1，B250P1	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
B180P2（BP340），B220P2（BP380）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕

7.6 表面質(zhì)量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表8所述。
7.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
7.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
表 8

級(jí) 別	代號(hào)	特征
較高級(jí)的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
高級(jí)的精整表面	FC （O4）	產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級(jí)的精整表面	FD （O5）	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3 值是在16％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的；值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于20％時(shí)，應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束。
8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法	取樣方向
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223	－
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228	橫向試樣
3	塑性應(yīng)變比（值）	1或3	GB/T 2975	GB/T 5027	－
4	應(yīng)變硬化指數(shù) （值）	1或3	GB/T 2975	GB/T 5028	－
5	表面粗糙度	－	GB/T 2975	SAE J911	－
注：為一個(gè)試樣；為三個(gè)試樣。

8.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。
8.6 對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表 A.1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	Q/BQB 411-2003	JFS A 2001-1998	JIS G 3135-1986	Q/BQB 409-1999 BZJ 411-1999
牌號(hào)	B170P1	JSC340P	SPFC 340	B170P1
	B210P1	JSC390P	SPFC 390	B210P1
	B250P1	JSC440P	SPFC 440	B250P1
	－	－	－	B210P2
	－	－	－	B250P2
	－	－	－	B280P2
	B180P2（BP340）	JSC340W	－	BP340
	B220P2（BP380）	JSC390W	－	BP380

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JFS A 2001-1998的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 409-1999和BZJ 411-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)整合了Q/BQB 409-1999中牌號(hào)為B170P1、B210P1和B250P1以及BZJ 411-1999中BP340、BP380的內(nèi)容，并對(duì)部分技術(shù)要求進(jìn)行了修改；刪除了Q/BQB 409-1999中牌號(hào)為B210P2、B250P2和B280P2的有關(guān)內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人徐宏偉。
本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布。

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