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懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界
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悉，微格金屬的原始設(shè)計(jì)來自美國國防部高級研究計(jì)劃局(darpa)，它曾用于制造電池電極、催化劑載體，并具有聲學(xué)、振動和沖擊能量抑制。今后可用于航空航天工業(yè)設(shè)計(jì)方面。另外，波音公司還將與美國宇航局合作，將這種超輕的金屬材料運(yùn)用到未來的航天器上，可以降低深太空探索航天器40%質(zhì)量，從而能夠更深入更廣泛的探索宇宙世界。微格金
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精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：442)
別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度最大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織最小。精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作
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過添加微合金元素ti或nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.5馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在100
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余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素ti或nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.10拉伸應(yīng)變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不
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向變大。然而，b元素較為特殊，b能有效地提高淬透性。稀土元素對淬裂的影響研究甚少，說法不一。適量的稀土元素可減少位錯移動所需要的摩擦力，因而有降低脆性破斷傾向的作用。稀土元素富集于晶界，可凈化和強(qiáng)化晶界，使p等雜質(zhì)難以再偏集于晶界，可能起到減輕沿晶斷裂的作用。2.1.3原始組織狀態(tài)除了鋼中的化學(xué)成分以外，淬火前的原
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船分段的涂裝計(jì)劃。2.4雙相不銹鋼焊接工藝規(guī)程雙相不銹鋼焊接工藝是該類型船建造的重難點(diǎn)之一，雙相不銹鋼焊接時對焊接線能量、層間溫度等有這嚴(yán)格的要求，焊縫中鐵素體的含量對焊接接頭的機(jī)械性能和抗腐蝕性有著重要的價(jià)值，按照規(guī)范要求，通?？刂圃?0%～70%。焊接工藝規(guī)程是開工前的一項(xiàng)重要工藝文件，沒有取得船級社的認(rèn)可，項(xiàng)目也
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削加工時易于開裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質(zhì)中滲碳時，滲碳箱內(nèi)碳勢過高，又不能任意調(diào)整碳勢，因此滲碳溫度越高，時間越長，表層過共析程度就越大。特別對含有強(qiáng)碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴(kuò)散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達(dá)到過共析成分的滲碳層，在冷卻時，從奧氏體晶界析出滲碳體形成網(wǎng)狀分布。（
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材辨別山西鋼鐵長樂鋼企鋼鐵冶煉直接還原鐵太行鋼鐵激光切割高強(qiáng)度灰鑄鐵連接2cr133pe防腐管道3pe防腐鋼管不銹鋼熱處理電爐鍍鋅鋼板感應(yīng)加熱淬火鋼管厚度sch20鐵碳平衡圖魏氏體晶界的能量晶界遷移晶界平衡偏析304價(jià)格連鑄脫方結(jié)晶器二冷水缺陷分析針狀焦炭素材料鋅鋁鎂鍍層鋼廠產(chǎn)量哈氏合金c-276iso6306舞鋼韶