氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理?! 《⑦^燒現(xiàn)象 加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生?! ∪?/div>
氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理?! 《?、過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。 三
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析,表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在,并且與外界相通,判定缺陷為鍛造折疊。圖1鍛造折疊圖2缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高,保溫時間過長產(chǎn)生過熱,嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現(xiàn)尖角;而且,金屬內(nèi)部成分偏析較嚴重的區(qū)域,晶界也開始熔化,嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態(tài)下進行鍛造加工,受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴,缺陷處會在此產(chǎn)生撕裂,形
析,表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在,并且與外界相通,判定缺陷為鍛造折疊。圖1鍛造折疊圖2缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高,保溫時間過長產(chǎn)生過熱,嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現(xiàn)尖角;而且,金屬內(nèi)部成分偏析較嚴重的區(qū)域,晶界也開始熔化,嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態(tài)下進行鍛造加工,受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴,缺陷處會在此產(chǎn)生撕裂,形
t10561對非金屬夾雜物進行檢測,檢測結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結(jié)果(級)表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類,這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限,是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體,屬于正常組織狀態(tài),可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體,即魏氏體組織,說明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時出現(xiàn)過燒現(xiàn)
t10561對非金屬夾雜物進行檢測,檢測結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結(jié)果(級)表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類,這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限,是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體,屬于正常組織狀態(tài),可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體,即魏氏體組織,說明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時出現(xiàn)過燒現(xiàn)
止發(fā)生過熱過燒,必須嚴格控制爐溫和加熱保溫時間。有色金屬因為熱處理不當,引起力學性能不合格的常見原因及防止方法見表3。▼表3有色金屬熱處理常見力學性能缺陷及防止方法3.過熱與過燒金屬或合金在熱處理加熱時,由于溫度過高,晶粒長得很大,以致性能顯著降低的現(xiàn)象,稱之為過熱;加熱溫度接近其固相線時,晶界氧化和開始部分熔化的現(xiàn)象,稱之為過燒。3.1過熱過熱組織包括結(jié)構(gòu)鋼的晶粒粗大,馬氏體粗大、殘余奧氏體過
止發(fā)生過熱過燒,必須嚴格控制爐溫和加熱保溫時間。有色金屬因為熱處理不當,引起力學性能不合格的常見原因及防止方法見表3。▼表3有色金屬熱處理常見力學性能缺陷及防止方法3.過熱與過燒金屬或合金在熱處理加熱時,由于溫度過高,晶粒長得很大,以致性能顯著降低的現(xiàn)象,稱之為過熱;加熱溫度接近其固相線時,晶界氧化和開始部分熔化的現(xiàn)象,稱之為過燒。3.1過熱過熱組織包括結(jié)構(gòu)鋼的晶粒粗大,馬氏體粗大、殘余奧氏體過
自受的變形能力。如某型高溫合金自鎖螺母收口處多次出現(xiàn)裂紋,其原因是收口在時效強化后進行,此時由于時效強化導致材料強度高而塑性低產(chǎn)生開裂。后改為先收口后進行時效強化,這一裂紋現(xiàn)象得以解決。成形工藝不當導致裂紋或過燒缺陷螺栓(釘)、螺母等緊固件采用鍛造或熱時,如果墩鍛溫度不當,如墩鍛加熱溫度低,容易產(chǎn)生裂紋,鍛鍛溫度高容易產(chǎn)生過燒。當鍛鍛溫度較低時,裂紋一般出現(xiàn)在變形量大或者應力最大厚度最
自受的變形能力。如某型高溫合金自鎖螺母收口處多次出現(xiàn)裂紋,其原因是收口在時效強化后進行,此時由于時效強化導致材料強度高而塑性低產(chǎn)生開裂。后改為先收口后進行時效強化,這一裂紋現(xiàn)象得以解決。成形工藝不當導致裂紋或過燒缺陷螺栓(釘)、螺母等緊固件采用鍛造或熱時,如果墩鍛溫度不當,如墩鍛加熱溫度低,容易產(chǎn)生裂紋,鍛鍛溫度高容易產(chǎn)生過燒。當鍛鍛溫度較低時,裂紋一般出現(xiàn)在變形量大或者應力最大厚度最
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