合金鋼管進(jìn)廠驗(yàn)收程序，網(wǎng)上比較全面的文章

[ 關(guān)鍵詞：合金鋼管進(jìn)廠驗(yàn)收程序　發(fā)表日期：2021-07-15 13:24:55 ]

　　本文總結(jié)的合金鋼管進(jìn)廠驗(yàn)收程序，由我廠產(chǎn)品檢驗(yàn)、出廠標(biāo)準(zhǔn)、客戶檢驗(yàn)要求，再加上網(wǎng)上相關(guān)內(nèi)容匯總而成，比較全面，文字較多請(qǐng)耐心閱讀。

一、一般要求

1、根據(jù)項(xiàng)目業(yè)主提供的技術(shù)要求，裸管在接收時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)GBT9711-1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》或者已簽訂的合金鋼管交貨合同技術(shù)要求執(zhí)行，其主要內(nèi)容包括：

（1）合同訂單所涉及的內(nèi)容；
（2）管徑、壁厚、管號(hào)；
（3）廠家出廠合格證；
（4）有無缺陷。

2、合金鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證；同時(shí)尚需符合本工程對(duì)鋼管提出的規(guī)定。按照管道工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收，確保涂敷防腐層的鋼管滿足工程的防腐施工條件和相關(guān)規(guī)定。對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查（除銹前和除銹后），表面應(yīng)無油污、無摔坑、焊縫超高、分層、鑿痕、缺口及腐蝕坑等缺陷，同時(shí)檢查焊縫形狀及其余高是否適合涂敷，所有缺陷的檢查都應(yīng)按事先制定的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的要求進(jìn)行，不合格的鋼管不能涂敷防腐層，應(yīng)單獨(dú)碼放，并標(biāo)明不合格。

二、質(zhì)量檢查方法

合金鋼管技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表中規(guī)定
 
表1 防腐施工用鋼管外觀驗(yàn)收技術(shù)指標(biāo)

表中名詞解釋：

（1）波浪：制管時(shí)由于壓緊滾調(diào)型不當(dāng)?shù)仍�因造成的表面縱向周期性的凹凸不平；測(cè)量時(shí)鋼板米尺沿鋼管軸向進(jìn)行。
（2）凹痕：將有超標(biāo)缺陷部分管段切掉。不允許采用重新擴(kuò)管或錘擊方法修理凹痕。

　　直縫電阻焊焊縫：外毛刺應(yīng)清除至與鋼管正常圓弧基本平齊；內(nèi)毛刺高度不得超出鋼管正常輪廓 0.5mm；清除毛刺時(shí)，鋼管壁厚不得減至規(guī)定最小壁厚以下。由于清除內(nèi)毛刺而形成的刮槽深度，自鋼管正常輪廓測(cè)量，不應(yīng)大于 0.3mm。

（3）分層：管端及板邊不允許存在分層。距管端25mm 范圍內(nèi)、擴(kuò)展到管端面上以及距焊縫兩側(cè)25mm 范圍內(nèi)的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的允許分層的限值為 :任何方向不允許存在長(zhǎng)度超過50mm 的分層；長(zhǎng)度在30mm～ 50mm 的分層相互間距應(yīng)大于500mm；長(zhǎng)度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小分層構(gòu)成連串性分層，該連串性分層中的所有小分層長(zhǎng)度總和不得大于80mm。

（4）咬邊：任意長(zhǎng)度焊接咬邊不得大于0.4mm。最大長(zhǎng)度為t/2，深度不超過規(guī)定壁厚的5%的單個(gè)咬邊，在300mm 長(zhǎng)度的焊縫上允許有不多于2處。超過上述規(guī)定的任意咬邊應(yīng)修補(bǔ)或切除。鋼管沿縱向在內(nèi)外焊縫同一側(cè)相互重疊的任意長(zhǎng)度和深度的咬邊為不合格。

1、鋼管直徑檢驗(yàn)方法鋼管的直徑應(yīng)測(cè)量。由制造廠選擇，既可采用測(cè)徑卷尺，也可采用測(cè)徑規(guī)測(cè)量。

2、管口橢圓度檢驗(yàn)方法

用公式計(jì)算：O=（ Dmax-Dmin ）/D ×100%

式中：

Dmax——鋼管的最大外徑(或內(nèi)徑)；
Dmin——鋼管的最小外徑(或內(nèi)徑)；
D——鋼管的規(guī)定外徑

(或由規(guī)定外徑和壁厚計(jì)算的內(nèi)徑)。

　　計(jì)算管體的橢圓度時(shí)，根據(jù)的要求，最大和最小外徑或內(nèi)徑應(yīng)在同一橫截面測(cè)量。取決于制造工藝，管端橢圓度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的內(nèi)徑或外徑測(cè)量結(jié)果確定。

3、扁平或凸起與鋼管原始表面之間的最大距檢驗(yàn)方法

　　對(duì)直縫焊接鋼管，采用樣板沿鋼管橫向測(cè)量；對(duì)螺旋縫焊接鋼管，采用樣板沿鋼管軸向測(cè)量；樣板長(zhǎng)度應(yīng)為鋼管規(guī)定外徑的1/4，但最長(zhǎng)為2000mm,

4、鋼管直度檢驗(yàn)方法

　　鋼管直度不得大于鋼管長(zhǎng)度的0.2%。局部的直度應(yīng)小于4m in/m 。鋼管直度檢測(cè)工具為直尺和細(xì)鋼絲。 測(cè)量時(shí)細(xì)鋼絲拉至鋼管兩端，用直尺量取鋼絲與鋼管表面最大值。局部直度用采用樣板沿鋼管軸向測(cè)量。

5、外觀其他要求

　　對(duì)表1規(guī)定的其他尺寸及幾何要求的檢驗(yàn)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒�。采用的測(cè)量方法由業(yè)主選擇，另有規(guī)定除外。

6、外觀檢查

　　應(yīng)對(duì)每根鋼管的整個(gè)外表面進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)表面也應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；對(duì)外徑小于610mm 的鋼管的兩端內(nèi)表面進(jìn)行外觀檢查；對(duì)外徑不小于610mm 的鋼管的整個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行外觀檢查。

　　外觀檢查應(yīng)由視力良好且受過培訓(xùn)的檢驗(yàn)人員，在充足的光線條件下進(jìn)行，以檢驗(yàn)鋼管是否符合的要求。

　　注：光照度宜約為300lx。

7、外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺欠和缺陷的處理

（1）鋼管上判定為非缺陷的缺欠未經(jīng)修補(bǔ)允許存在可進(jìn)行修飾性修磨。

（2）所有可修磨的表面缺陷應(yīng)采用修磨法去除。修磨時(shí)應(yīng)使修磨后的區(qū)城與鋼管原始輪廓平緩過渡。應(yīng)采用局部外觀檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)(NDT) 方法檢查缺陷是否完全清除。修磨后，應(yīng)檢查修磨處的剩余壁厚是否符合表1 的規(guī)定。

（3）帶有不可修磨的表面缺陷的鋼管應(yīng)整根鋼管判不合格，貼上不合格標(biāo)志，放在不合格管垛處理。

三、合金鋼管交接程序

1、負(fù)責(zé)接收鋼管的質(zhì)檢員，首先應(yīng)查看鋼管的質(zhì)保證書和進(jìn)管清單。

2、接收鋼管時(shí)，對(duì)顧客提供的鋼管進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，一一核對(duì)鋼管標(biāo)識(shí)和碼單是否一致，填寫進(jìn)管清單。

3、接收時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼管有扁口等無法修復(fù)的質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)由制管廠將鋼管運(yùn)走。

4、當(dāng)后續(xù)工序發(fā)現(xiàn)鋼管質(zhì)量問題時(shí)，執(zhí)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)操作規(guī)程的要求，做好記錄和不合格標(biāo)識(shí)，單獨(dú)堆放在 “缺陷光管 ”垛位，通知銷售部門向項(xiàng)目部報(bào)告。

5、管端保護(hù)器：項(xiàng)目部提供的鋼管如帶有管端保護(hù)器時(shí)，進(jìn)管質(zhì)檢員應(yīng)查看管端保護(hù)器是否齊全，并在碼單中注明。

6、施工單位填寫《裸管質(zhì)量抽檢記錄》，抽查比例為 100% ，各方單位代表共同簽字確認(rèn)。監(jiān)理單位填寫 《裸管質(zhì)量抽檢記錄》，抽查比例為可根據(jù)實(shí)際情況確定，一般按照10%進(jìn)行。