火力發(fā)電廠鍋爐用高壓合金鋼管常見事故類型

[ 關鍵詞：高壓合金鋼管常見事故類型　發(fā)表日期：2020-03-28 08:35:02 ]

　　高壓合金鋼管受熱面管子是在高溫、應力和腐蝕介質(zhì)作用下長期工作的，當管子鋼材承受不了其工作狀態(tài)的負荷時，就會發(fā)生不同形式的損壞而造成事故。火力發(fā)電廠鍋爐用高壓合金鋼管常見事故主要有以下幾種類型：長時超溫爆管、短時超溫爆管，材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級不良管和腐蝕熱疲勞損壞。

（一）長時超溫爆管

　　超溫是指金屬材料在超過額定溫度下運行。額定溫 度指鋼材在設計壽命下運行的允許最高溫度，也可指工 作時的額定溫度，只要超出上述溫度的一 種即為超溫運行。 長時超溫的管子鋼由于原子擴散加 劇，導致鋼材組織發(fā)生變化，使蠕變速度加快，持久強 度降低，因此管子達不到設計壽命就提前 爆破損壞。爆管大多發(fā)生在高溫過熱器管出口段的向火 側(cè)及管子彎頭處，水冷壁管、凝渣管和省煤器等也時有 發(fā)生。 在長時超溫爆管過程中，蒸汽和 煙汽等腐蝕介質(zhì)起了加速的作用。當管壁溫度超過其氧 化臨界溫度時，蒸汽和煙汽會使管壁產(chǎn)生一層較厚的氧 化鐵；在管子脹粗時，這層氧化鐵將沿垂 直于應力的方向裂開；于是重新裸露的金屬在拉應力和 蒸汽或煙汽的作用下產(chǎn)生應力腐蝕，加速裂紋擴展，最 終導致爆裂。故破口具有脆性斷裂特征， 且往往有腐蝕產(chǎn)物存在于裂紋內(nèi)。

（二）短時超溫爆管

　　高壓合金鋼管 鍋爐受熱面管子在運行中冷卻條件惡化、干燒，使管壁溫度短期內(nèi)突然升高 ，溫度達到臨界點（Ac1）以上，鋼的抗拉強度急劇下降， 管子應力超過屈服極限，產(chǎn)生剪切斷裂而爆管，這種爆 管稱為短時超溫爆管。 短時超溫 爆管大多發(fā)生在冷壁管燃燒帶附近及噴燃器附近的向火 側(cè)和凝渣管上，省煤器和某些高壓鍋爐的屏式過熱器也 偶有發(fā)生。 由于短時超溫的管壁溫度高 于Ac1，有時甚至高于Ac3，爆管時的汽水噴射猶如不同 程度的淬火，因此，此時破口處的組織一般為低馬氏體 或貝氏體；過熱器管破口也可能為 珠光體和鐵素體組織。顯然，破口周圍管材的硬度會明 顯增加。 超溫爆管除結構設計不當外，主要是超負荷 運行、操作不當或管內(nèi)臟物堵塞等原因造 成的。超負荷運行會使對流過熱器出口溫度普遍升高， 加劇了超溫現(xiàn)象，以致管子蠕變加速；起動不正常而使 燃燒發(fā)生劇烈變化、升壓速度快或爐膛發(fā) 生滅火放炮等都會引起管子超溫；管內(nèi)臟物或鹽垢堵塞， 會造成汽水循環(huán)不良，引起管子局部過熱而很快導致爆管。

（三）材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級不良引起的爆管

　　高壓合金鋼管材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級不良的爆管是指錯用鋼材或使用了有 缺陷的鋼材造成管子提早損壞。 由于用錯材料，實際 上是一種超溫運行。按照拉爾森—米列爾 方程估算，超溫運行將會使鋼管壽命大為縮短，有的甚 至運行數(shù)千小時即發(fā)生爆管。 如材料本身存在裂紋、 嚴重脫碳或夾雜等缺陷，或在安裝、檢修 時使用了有折疊、結疤、裂口的鋼管，則管子強度將被 嚴重削弱，在高溫運行過程中缺陷部位易產(chǎn)生應力集中， 致使裂紋擴展、缺陷擴大而導致爆管。 有缺陷的管子爆破，破口邊緣常常可以分成兩部分： 有缺陷部分破口邊緣粗糙，呈脆性斷口（破口缺陷豁 開）；沒有缺陷的部分呈塑性斷口。

（四 ）腐蝕性熱疲勞裂紋損壞

　　鍋爐受熱面管子的汽水分層、省煤器管汽塞、過熱器帶水、減溫減壓閥門間隙性開啟等，都會引起溫度的撥動，造成交變熱應力，產(chǎn)生熱疲勞裂紋。并且，在腐蝕性介質(zhì)作用下，這些管子上的疲勞裂紋特別容易產(chǎn)生在諸如表面粗糙、劃痕、腐蝕坑等腐蝕速度較大的有缺口區(qū)域，所以稱之為腐性熱疲勞裂紋。腐蝕性熱疲勞裂紋 一般呈叢狀單行分布，并垂直于應力方向。在管內(nèi)壁為 橫向環(huán)狀裂紋，裂紋較短，斷口為帶疲勞特征的脆性斷口。 鍋爐受熱面管子在運行過程中，管 壁直接與高溫煙汽、水和蒸汽接觸，也會產(chǎn)生其他腐蝕現(xiàn)象，引起管子過早的破裂損壞。象空氣預熱器等如在露天下工作，由于煙汽中有SO2，還會產(chǎn)生低溫腐蝕損壞。