雙金屬高鉻合金管制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、質(zhì)量保證

[ 關(guān)鍵詞：雙金屬高鉻合金管制造標(biāo)準(zhǔn)　發(fā)表日期：2020-04-11 10:31:22 ]

雙金屬高鉻合金管制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、質(zhì)量保證

一、標(biāo)準(zhǔn)要求

1. 管道外層采用無縫鋼管，鋼管 GB/T 8163 材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級 Q235。 內(nèi)襯高鉻耐磨合金材料 （KMTBCr24-G）。
2. 力學(xué)性能：

抗彎強度MN/m²　抗拉強度 MN/m²　沖擊韌性 J/cm²　硬度HRC
610　　　　　　415　　　　　　　15　　　　　　　≥48

3. 管道采用法蘭連接，標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T9116.1。

二、技術(shù)要求

1. 雙金屬復(fù)合管內(nèi)外徑偏差：單節(jié)管內(nèi)外徑偏差 0~+1%。
2. 同心度偏差：單節(jié)管兩端同心度≤1mm/m。
3. 兩端端面平行，應(yīng)垂直于中心線。
4. 金屬耐磨彎頭及兩端過渡段接管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和行業(yè)的驗收要求（≤5‰）。
5. 內(nèi)襯表面平整、無澆邊、無飛邊、無毛刺、附砂及冷鐵等。
6. 管件不得有影響機(jī)械性能、使用要求、外觀質(zhì)量的夾渣、疏松、裂紋、蜂窩狀氣孔等缺陷。
7. 管件的加工按照需方提供的圖紙及清單要求進(jìn)行。需方對提供的圖紙尺寸規(guī)格負(fù)責(zé)，供方保證加工的產(chǎn)品符合圖紙幾何公差尺寸。
8. 管件的重量公差按照 GB/T11351MT10 執(zhí)行。
9. 所有管件均經(jīng)過試壓，保證現(xiàn)場安裝無滲漏。

三、技術(shù)質(zhì)量保證

1、保證運抵施工現(xiàn)場的設(shè)備是完整的、全新的。
2、直管保證使用壽命大于 6 年。
3、質(zhì)保期：安裝試運行驗收合格后一年。
4、提供復(fù)合管的檢驗檢測報告，包括產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書等詳細(xì)資料，如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)問題，供方承擔(dān)相應(yīng)的損失。
5、提供焊接和整體復(fù)合管拉拔實驗、硬度檢測、金相分析等內(nèi)容的報告。
6、雙金屬復(fù)合管的內(nèi)外徑和壁厚不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，復(fù)合管的端口要平滑，端口平面要與耐磨管內(nèi)外壁成垂直有利于接觸和焊接。
7、施工現(xiàn)場安排專人指導(dǎo)，保證復(fù)合管安裝過程中耐磨管不變形、不脫落、不斷裂，確保萬無一失。

四、制造標(biāo)準(zhǔn)

耐磨合金雙金屬復(fù)合管符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括：

GB223， 《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》
GB228， 《金屬拉力試驗方法》
GB229， 《金屬夏比沖擊試驗方法》
GB230， 《金屬洛氏硬度試驗方法》
GB241， 《金屬管道液壓試驗方法》
GB/T13298， 《金屬顯微組織試驗法》
DL/T680， 《耐磨管道技術(shù)條件》

五、使用說明

　　耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，能有效降低輸送介質(zhì)長期持續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿的速度。

　　輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。 當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等） ，都存在一個 耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液 體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物 料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。 耐磨管道廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸 灰等耐磨管道也非常合適。耐磨管道是輸送強烈腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體 輸送的理想耐磨管道。耐磨管道在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠。

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