合金鋼管焊后熱處理作業(yè)操作指南，熱電工程管道焊后熱處理

[ 關(guān)鍵詞：鋼管焊后熱處理　發(fā)表日期：2022-04-02 09:44:21 ]

一、適用范圍

　　適用于熱電工程中管道焊后熱處理的施工工作，產(chǎn)品種類為合金鋼管。為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫的組織與性能，符合下列條件的耐熱鋼管子與管件的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

1、材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)：15CrMoG，壁厚大于 10mm或管徑大于 108mm的管子。

2、材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)：12Cr1MoVG，壁厚大于 8mm，管徑大于 108mm 的管子。

編制依據(jù)：

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》 DL/T5047-95

《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 DL/T819-2010

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T869-2004

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［ 1996］

《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T252-2001

《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 DL/T868-2004

　鍋爐及設(shè)計(jì)院圖紙

二、作業(yè)準(zhǔn)備

1 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃

　　熱處理工 2 人，電工 1 人，配合人員 2 人。

2 熱處理人員要求

2.1 焊接熱處理人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書(shū)，做到持證上崗且具備良好的安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。

2.2 熱處理人員應(yīng)按照 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 DL/T819 的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。

2.3 填寫(xiě)熱處理施工工藝卡并經(jīng)過(guò)專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字，方可熱處理焊口。

2.4 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理施工技術(shù)措施及工藝卡進(jìn)行操作，做到操作無(wú)誤，記錄準(zhǔn)確。

3 主要施工設(shè)備機(jī)具

4 消耗性材料

4.1 施工所用的防護(hù)用品質(zhì)量合格，數(shù)量能保證連續(xù)性施工；

4.2 施工所需消耗性材料全部到位，施工中注意節(jié)約。

5、作業(yè)條件

5.1 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài)；

5.2 施工道路應(yīng)暢通無(wú)阻、照明滿足要求；

5.3 防風(fēng)、雨、滑等設(shè)施齊全；

5.4 高空作業(yè)平臺(tái)架板牢固可靠；

5.5 防火器具齊全；

5.6 各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求；

5.7 進(jìn)行施工技術(shù)（安全）交底，員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。

三、操作過(guò)程

作業(yè)順序：熱處理前準(zhǔn)備 --> 熱處理控制柜溫度調(diào)節(jié) --> 加熱帶及保溫被綁縛 --> 升溫加熱 --> 保溫 --> 降溫

作業(yè)方法：

1 施工準(zhǔn)備

2 熱處理柜溫度調(diào)節(jié)

2.1 根據(jù)材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)設(shè)置焊后熱處理需要的溫度，設(shè)置升溫、保溫、降溫時(shí)間，焊后熱處理一般為高溫回火，焊后熱處理的溫度與恒溫時(shí)間見(jiàn)下表：

2.2 熱處理過(guò)程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：

　　升溫、降溫速度，一般可按 6250/δ℃ /h(δ為壁厚）計(jì)算，且不大于 300℃ /h。降溫過(guò)程中，溫度在 300℃以下可不控制。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，熱處理溫度一般不超過(guò)合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)。不需要熱處理的 15CrMoG、12Cr1MoVG 管子焊后應(yīng)有保溫緩冷措施。經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定，需要時(shí)作檢查。

3 加熱寬度

　　熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm，對(duì)于特殊位置的焊口如三通、閥門及焊口邊緣有障礙物時(shí)候，可用履帶型加熱帶和繩型加熱帶結(jié)合使用。保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm，以減少溫度梯度。保溫厚度以 40～60mm為宜，所用儀表、熱電及附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。

4 熱處理的方法

　　熱處理的加熱方法，采用遠(yuǎn)控履帶式電阻加熱方法，具體使用方法如下：

4.1 把熱電偶固定在焊縫上，熱電偶探頭與焊縫接觸好，然后把加熱帶包在焊縫上，用保溫材料包扎好，接通電源進(jìn)行處理。

4.2 熱處理時(shí)， 管道的臨時(shí)支撐應(yīng)在熱處理完畢后拆除，管道的冷拉焊口臨時(shí)固定應(yīng)在熱處理完畢后拆除，承重部位的焊縫在處理前應(yīng)加臨時(shí)支撐，以防在處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。立管的加熱帶應(yīng)防止其下落。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50℃。

4.3 熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的鋼印號(hào)或永久性標(biāo)記，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理人員共同驗(yàn)收簽字認(rèn)可。

4.4 本工程中需要焊后熱處理的焊口主要如下：

四、作業(yè)后整理

1、工藝質(zhì)量要求

1.1 焊接熱處理的工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線。

1.2 熱電偶應(yīng)無(wú)損壞和位移。

1.3 焊件表面無(wú)裂紋。無(wú)異常。

1.4 熱處理后的焊縫需要進(jìn)行硬度測(cè)試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度加 100，且不超過(guò) 270。

1.5 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定，需要時(shí)硬度檢查。

2、質(zhì)量記錄

2.1 焊接熱處理自動(dòng)記錄曲線。

2.2 焊接熱處理記錄。

2.3 硬度檢驗(yàn)報(bào)告。

3、計(jì)量器具測(cè)量記錄

3.1 測(cè)量用的設(shè)備要按規(guī)范要求進(jìn)行檢定，有檢定報(bào)告，確保測(cè)量準(zhǔn)確，并在有效期內(nèi)。

3.2 測(cè)量過(guò)程要嚴(yán)格控制，按《試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。

4、安全生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)

4.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) , 必須戴好安全帽 , 系好帽帶，高空作業(yè)必須系好安全帶。

4.2 禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.3 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。

4.4 工作前要檢查好設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損、接地是否良好。

4.5 安裝、檢修熱處理機(jī)器時(shí)應(yīng)由電工進(jìn)行。

4.6 熱處理過(guò)程中應(yīng)注意防燙傷、防漏電。

4.7 夜間施工要保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明。

4.8 施工中的保溫材料要隨用隨清，防止散落影響環(huán)境。

4.9 施工區(qū)域內(nèi)做好明顯警示標(biāo)記。