本文闡述了合金鋼管中頻感應(yīng)加熱彎制及熱處理工藝的現(xiàn)行問題和分析,總結(jié)合理的合金鋼管中頻感應(yīng)加熱彎制及熱處Jr藝建議。
一、筆者經(jīng)過多年的彎管加工制作以及和同行業(yè)
單位的技術(shù)交流,現(xiàn)了關(guān)于1CloG鋼管中頻 發(fā)2rMV感應(yīng)加熱彎制及熱處理工藝出現(xiàn)了以下兩種不同的 制作工藝 系統(tǒng)中重要的、為數(shù)較多的管件之一,的特點(diǎn)既是管道走向 它布置所需用的、對(duì)管道的熱脹冷縮補(bǔ)償有重要作用、在運(yùn)行過 程中能使整個(gè)管道系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的推力減小的管件。彎管是指 軸線發(fā)生彎曲的管子。中頻熱彎制是一種在中頻彎管機(jī)上進(jìn) 行的工廠化彎管工藝,種彎管采用的在管子斷面上局部電 這磁感應(yīng)加熱的工藝。由于中頻感應(yīng)加熱彎制最能適應(yīng)各種管 徑、壁厚與材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)的鋼管彎制,因其具有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證 且1第一種彎管制作及熱處理工藝 、①?gòu)澒軓澲萍訜釡囟龋海梗啊。迹埃芒诶鋮s方式:強(qiáng)迫風(fēng)冷、蹚澲仆瓿珊鬅崽幚恚海埃靡唬保病嬲,溫時(shí)間按。梗埃埃副1诤衩亢撩祝狈昼娪(jì),但不小于20分鐘,2 ̄70C回火,70C~6 ̄。?7 建筑-發(fā)展21q00第0 4期臺(tái)車式爐大于2小時(shí)!∫痪寫真 就越大,最大溫度差值甚至達(dá)到20C(2 ̄例如:筆者曾經(jīng)實(shí)踐統(tǒng) 計(jì):、質(zhì)1CloG規(guī)格q11材2rMV,b9×122鋼管彎制時(shí)外表面。梗飪(nèi)表面80C;、0℃、8 ̄2材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)1ClV規(guī)格(35×32rMoG,12)2鋼管 2第二種彎管制作及熱處理工藝、 ①?gòu)澒軓澲萍訜釡囟龋海福保梗紡潨囟取。梗埃茫埃埃;15o終彎溫度大于80,00C,5℃、诶鋮s方式: 強(qiáng)迫風(fēng)冷 彎制時(shí)外表面90C、0 ̄內(nèi)表面80C;、4 ̄3材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)1CloG,格 2rMV規(guī)q0×6)80鋼管彎制時(shí)外表面90C、表面70C;、質(zhì) 50o內(nèi)8 ̄4材1CloG,2rMV規(guī)格(0×0鋼管彎制時(shí)外表面90C、P9962 ̄內(nèi)表面。罚埃;)0 ̄等。如此大的溫度差值就決定了彎管外表面與內(nèi)表面 金相組織的不一致。、蹚澲仆瓿珊鬅崽幚恚海玻罚埃没鼗穑罚埃谩叮_(tái)車式爐大 于2小時(shí)。
二、兩種不同的1CloG鋼管中頻感應(yīng)加熱
。玻颍停謴澲萍盁崽幚砉に嚪治觥、、彎制完成后熱處理:2 ̄70C回火,70C一6 ̄臺(tái)車式爐大 于2小時(shí)。按此種回火溫度及保溫時(shí)間的熱處理工藝僅能使 彎管彎制時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放,能對(duì)彎管外表面正火金 僅相組織及內(nèi)部的-4部分組織進(jìn)行轉(zhuǎn)換;’同時(shí)對(duì)彎管始彎過 渡段和終彎過渡段的組織也不能充分轉(zhuǎn)換。這樣熱處理后的 彎管就出現(xiàn)了兩相組織。特別是1ClV2rMoG鋼對(duì)熱處理比。斓谝环N彎管制作及熱處理工藝是符合中華人 、民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《電站彎管(LT1D/55—20》于1CloG鋼管中。埃矗╆P(guān)2rMV頻感應(yīng)加熱彎制及熱處理工藝相關(guān)條款。它在中頻熱彎制作 過程中具有可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)及熱處理后使彎管的組織性能 恢復(fù)或接近彎制前原鋼管的水平。下面就從其彎制工藝的要 點(diǎn)上說(shuō)明:、佟澒軓澲萍訜釡囟龋海埃梗埃。采用中頻加熱彎管時(shí), 國(guó)內(nèi)幾乎所有的彎管廠均采用便攜式光電測(cè)溫儀或光學(xué)測(cè)溫 儀,彎制過程中它對(duì)彎曲部位內(nèi)外兩側(cè)的表面溫度均能實(shí) 在較敏感,正火溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和回火溫度及保溫時(shí) 間,對(duì)鋼的組織和持久強(qiáng)度都有一定的影響!
三、兩種不同1CloG鋼管中頻感應(yīng)加熱彎
。玻颍停种萍盁崽幚砉に嚳偨Y(jié) 第一種1CloG鋼管中頻感應(yīng)加熱彎制及熱處理工。玻颍停謺r(shí)跟蹤監(jiān)測(cè),能達(dá)到彎管彎制加熱溫度:90C的要求。< ̄0 ̄、凇澲仆瓿珊鬅崽幚恚海福ァ保玻罢,溫時(shí)間按 90;00(〕保藝具有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的支持和合理的操作性,比第二種 但1CloG鋼管中頻感應(yīng)加熱彎制及熱處理工藝的加工成本 2rMV壁厚每毫米1分鐘計(jì),但不小于20分鐘,2 ̄70C一70回火,6℃ 臺(tái)車式爐大于2小時(shí)。按此種正火溫度、保溫時(shí)間和回火溫 度及保溫時(shí)間的熱處理工藝能使彎管內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得到充分 的釋放,相組織得到充分的轉(zhuǎn)變。金 大、加工周期長(zhǎng)。筆者認(rèn)為第二種1ClV2rMoG鋼管中頻感應(yīng) 加熱彎制及熱處理工藝對(duì)彎管的質(zhì)量保證缺乏嚴(yán)肅性,不提 倡第二種1CloG鋼管中頻感應(yīng)加熱彎制及熱處理工藝。2rMV 如果彎管的彎制工藝或熱處理規(guī)范需要改變時(shí),須對(duì)該鋼 必種彎管進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)該鋼種彎管在最大變形區(qū)、渡曲、過沿 管壁厚度方向各個(gè)部位的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果、沖擊韌性試驗(yàn) 2第二種彎管制作及熱處理工藝應(yīng)該是部分彎 、管廠參照熱軋1ClV2rMoG鋼管制作的工藝 熱軋1CloG鋼管制作的工藝是對(duì)90C~120溫 2rMV8 ̄00(2結(jié)果和金相分析結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,以滿足火電廠熱 力設(shè)備的持久安全運(yùn)行,我國(guó)電力工程建設(shè)發(fā)揮最大的 為作用。 度范圍內(nèi)鋼錠進(jìn)行熱軋成型為鋼管形狀,當(dāng)熱軋時(shí)的終軋溫 度為90一00C,8%12 ̄時(shí)熱軋過程中整根鋼管的溫度至始至終 處在正火狀態(tài)下,鋼管的金相為正火組織,且組織均勻,可以 熱軋代替正火。但它在中頻熱彎制作過程中具有難以操作的 參考文獻(xiàn): 〔〕1中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).電站彎管(LT1 D/55—缺點(diǎn)及熱處理后使彎管的金相組織比彎制前原管子的金相組 織差的缺點(diǎn)。下面就從其彎制工藝的要點(diǎn)上說(shuō)明: 20)04北京:中國(guó)電力出版社,04年。玻阿佟澒軓澲萍訜釡囟龋海福埃埃;90C~19 ̄始彎溫度15 ̄。埃埃茫K彎溫度大于80,5℃采用中頻加熱彎管時(shí),國(guó)內(nèi)幾乎所有的彎 管廠均采用便攜式光電測(cè)溫儀或光學(xué)測(cè)溫儀,在彎制過程中它 〔〕2中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范管道篇(L01—9)。