鋼管檢查內(nèi)容，鋼管檢查規(guī)則

[ 關(guān)鍵詞：鋼管檢查　發(fā)表日期：2022-07-20 16:11:45 ]

一、鋼管檢查內(nèi)容

1.檢查臺(tái)作用

　　在成品檢查臺(tái)上，對(duì)稱(chēng)品合金鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測(cè)量，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。

2.尺寸偏差的計(jì)算方法

1）外徑偏差的計(jì)算

　　正偏差=（D 大-D 公）/D 公×100%
　　負(fù)偏差=（D 小-D 公）/D 公×100%
　　外徑公差范圍=正偏差+負(fù)偏差

　　式中：

　　Dmax—鋼管最大外徑（mm）
　　Dmin—鋼管最小外徑（mm）
　　D 公 —鋼管公稱(chēng)外徑（mm）

2） 壁厚偏差計(jì)算

　　正偏差（+△S）= S max ? S公 ×100% S公 S max ? S公 S公 ×100%
　　負(fù)偏差（-△S）= 壁厚公差范圍=正偏差+負(fù)偏差

3）鋼管橢圓度計(jì)算

　　橢圓度（p）=（D 大-D �。�/[0.5（D 大+D 小）]×100%

　　式中：S大-鋼管最大壁厚（mm） S小-鋼管最小壁厚（mm）

3.鋼管和尺寸的測(cè)量

1）壁厚和外徑的測(cè)量

（1）外徑測(cè)量方法是：用卡尺測(cè)量鋼管外徑（測(cè)量位于對(duì)稱(chēng)且不小于 4 點(diǎn)）若有一點(diǎn)超過(guò)外徑正負(fù)偏差即 判為不合格品。

（2）壁厚測(cè)量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對(duì)稱(chēng)地測(cè)量 8 點(diǎn)以上，若有一點(diǎn)壁厚超過(guò)壁厚超過(guò)壁 厚正負(fù)正負(fù)偏差，即判為不合格品。

（3）鋼管彎曲度的測(cè)量：用平尺和塞尺測(cè)量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。 國(guó)際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值： 壁厚：≤15mm 1.5mm/m ＞15~30mm 2.0mm/m

4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查

1）檢查方式： 鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來(lái)判定。

2）缺陷類(lèi)型： 外表面常見(jiàn)缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯 凹等。 內(nèi)表面常見(jiàn)缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

3）個(gè)中缺陷特征和判定方法

（1）發(fā)紋

　　缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反。
　　檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過(guò)負(fù)偏差。

（2）外折疊

　　缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無(wú)規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。

（3）麻面

　　缺陷特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
　　檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗(yàn)證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過(guò)壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。

（4）結(jié)疤

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
　　檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。

（5）孔洞（撕破）

　　缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。
　　檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。

（6）內(nèi)折

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無(wú)規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。
　　檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除沒(méi)全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。

（7）青線(xiàn)

　　缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)的線(xiàn)形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。
　　檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于 0.1mm 的青線(xiàn)，對(duì)于一般鋼管其請(qǐng)先不與考慮。

（8）擦傷

　　缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的溝痕。
　　檢查判定：肉眼檢查，冰勇測(cè)量具量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過(guò)偏差的范圍。

（9）矯凹

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。
　　檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補(bǔ)超過(guò)負(fù)偏差的范圍。

（10）離層

　　缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。
　　檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整（鏜磨）

（11）內(nèi)螺旋

　　缺陷特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
　　檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過(guò)者判廢。

（12）凹面

　　缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
　　檢查判定：鋼管外徑不超過(guò)負(fù)偏差的凹面允許存在，超過(guò)者應(yīng)予切除。

（13）鋼管彎曲

　　缺陷特征：鋼管延長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎” 。
　　檢查判定：1.8 米平尺檢查，用彎曲度超過(guò)標(biāo)磚規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無(wú)法矯直的“鵝頭彎” 予切除。

4.鋼管檢查后的處理

1）缺陷的標(biāo)記

　　要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標(biāo)記出來(lái)。相應(yīng)在的標(biāo)記形式如下：（車(chē)間可以?xún)?nèi)部規(guī)定，一下僅供參考） 鋼管缺陷 標(biāo)記形式 發(fā)紋、外折、劃傷 畫(huà)螺旋線(xiàn)“、、” 、、 內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面劃“圈”起來(lái)“O” 端部壁厚超差 畫(huà)出“S+、S-”線(xiàn) 彎曲管子 在縱向上畫(huà)“~~~~” 內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫(huà)“x x... ...”

2) 缺陷的處理辦法

（1）經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、打捆、入庫(kù)。

（2）將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上表明批號(hào)，班級(jí)、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完活磨完后，在吊往檢查臺(tái)重檢。

（3）對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。

（4）對(duì)于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫(xiě)明后，打捆、過(guò)稱(chēng)后入庫(kù)，等待處理。

二.鋼管檢查規(guī)則

1.表面檢查規(guī)章

1）所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的光滑的外表面。
2）必須清楚地標(biāo)明權(quán)限標(biāo)記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標(biāo)記符合。
3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。
4）管子必須具有可以識(shí)別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。
5）只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的 縱向傷痕。
6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過(guò)大砂輪進(jìn)行局部修磨。
7）每天接班前，都必須對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，應(yīng)保持 0.1mm 為測(cè)量精度。
8）測(cè)量壁厚時(shí)，測(cè)量工具必須與管子端面呈直角，在沒(méi)個(gè)測(cè)量點(diǎn)上測(cè)量?jī)x可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時(shí)測(cè)出最小值。

2、逐根對(duì)管子的表面進(jìn)行質(zhì)量檢查

1）借助于各種測(cè)量工具，來(lái)測(cè)量光管端部的外徑；
2）檢查出的內(nèi)表面缺陷，要?jiǎng)澇鱿鄳?yīng)的缺陷標(biāo)記（寫(xiě)字）；
3）如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時(shí)，用滑石劃出位置，待切管機(jī)作切除處理。

3、檢查時(shí)的注意事項(xiàng)

1）檢查員必須逐支隊(duì)鋼管進(jìn)行通長(zhǎng)檢查，不允許只檢查兩端。
2）對(duì)檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯（或?qū)懽郑┣蓄^的鋼管，必須復(fù)查。