鋼管焊接工藝評定執(zhí)行標(biāo)準、執(zhí)行順序

[ 關(guān)鍵詞：鋼管焊接工藝評定　發(fā)表日期：2022-11-16 09:12:37 ]

　　鋼管在制造與安裝前，根據(jù)鋼管材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級、結(jié)構(gòu)的特點及質(zhì)量要求，進行對焊接施工提供指導(dǎo)的焊接工藝評定。

（1）焊接工藝評定應(yīng)按DL/T5017-2007規(guī)定執(zhí)行，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批。焊接工藝評定報告的編制參考DL/T5017-2007附錄E所示的推薦格式。
（2）焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。
（3）根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。

<1> 對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝；
<2> 角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；
<3> 組合焊縫試板，評定組合焊縫間（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。

　　對接焊縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫、評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求確定采用組合焊縫試板或?qū)�接焊縫試板加角焊縫試板。

（4）按 DL5017-2007規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，制造廠家應(yīng)提交已進行過的合格評定報告報送監(jiān)理人用批經(jīng)監(jiān)理人批準后；可不另作評定。
（5）對接焊縫試板尺寸不少于 800mm、寬 300mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于 300mm。試板的約束度應(yīng)與實際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。
（6）試板應(yīng)打上試驗程序編導(dǎo)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗程序和焊接工藝應(yīng)有詳細說明。
（7）制造廠應(yīng)會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進行力學(xué)性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的 5%，則該試件無效，須重作評定。
（8）試板力學(xué)性能試驗對接度板評定項目和數(shù)量按 DL5017-2007執(zhí)行，焊接工藝評定以可靠的鋼材焊接性能試驗為基礎(chǔ)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。

焊接工藝評定按下列程序進行：

（1）由技術(shù)人員提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標(biāo)準）；
（2）焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；
（3）焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書提供焊接試驗室責(zé)任人，且組織實施；
（4）焊接責(zé)任工程師依據(jù)DL/T5017-2007或DL/T5018-2004或JB/T4708-90《鋼制壓力容器焊接工藝工藝評定》標(biāo)準的規(guī)定，監(jiān)督由熟練焊工施焊試件、試樣的檢驗、測試等工作；
（5）焊試室責(zé)任人負責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；
（6）評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，送監(jiān)理人批準后，作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)焊接工藝的依據(jù)。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準，試件的焊接必須由持合格證書且技術(shù)熟練的焊工施焊。