鋼管管道外表面處理方法，除銹工具

[ 關(guān)鍵詞：管道外表面處理　發(fā)表日期：2022-12-15 15:11:07 ]

第一節(jié) 概述

　　金屬管道表面處理的目的在于除去金屬管道表面的鐵銹、污物和氧化皮，以便涂層和鋼料表面較好地粘結(jié)在一起。如果涂層與鋼材之間的粘結(jié)作用較差，隨差時間增長，底膠老化，很容易使涂層與鋼材脫離，在它們之間形成縫隙，這樣，一旦涂層存在缺陷，使水進(jìn)入涂層和鋼管之間，整個防腐層將失去隔離鋼材與外界介質(zhì)的作用，防腐涂層便失效。反之，若涂層與鋼材之間有較好的粘結(jié)力，即便涂層上存在個別缺陷，腐蝕也只是在這些缺陷處發(fā)生，而不會影響整個管道，維修也較方便。因此，必須對金屬表面進(jìn)行處理，以保證涂層與金屬表面有較好的粘結(jié)性能。金屬表面處理是防腐施工中的重要環(huán)節(jié)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》( SYJ4007-86 )中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鋼材表面原始銹蝕等級: 鋼材表面原始銹蝕程度分 A、B、C、D 四個等級。

1.A 級:覆蓋著完整的氧化皮或 只有極少量銹蝕的鋼材表面。
2.B 級:部分氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定 量銹的鋼材表面。
3.C 級:氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看不到孔蝕的鋼材表面。
4.D 級:氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測時能看到孔蝕的鋼材表面。

第二節(jié) 鋼材表面處理方法

一、清洗

　　用溶劑、乳劑或堿清洗等清洗鋼材表面，以除掉鋼材表面上所有可見的油、油脂、灰土、潤滑劑和其它可溶污物。但不能除掉銹、氧化皮、氯化物、硫化物、焊藥等無機物。

1 清洗前表面處理，用剛性纖維刷或鋼絲刷除掉表面上的松散物(不包括油和油脂)。
2 清洗方法

（1）先刮掉附著在鋼表面上的濃厚的油或油脂。
（2）用下述任何一種方法除掉遺留在鋼表面上的油或油脂。

a.用沾有溶劑的抹布或刷子擦洗鋼表面，最后一遍擦洗時，應(yīng)用干凈的溶劑、抹布和刷子。
b.用溶劑噴洗鋼表面，最后一遍噴洗時，應(yīng)用干凈的溶劑。
c. 將鋼表面完全浸沒在盛溶劑的缸中，最后一遍浸泡用的溶劑中所含的污物量不應(yīng)對涂裝工作產(chǎn)生不良影響。
d.可用乳化清洗劑或堿清洗劑代替 a、b、c 方法中所用的溶劑，但清洗后必須用淡水沖掉鋼表面上的有害殘留物。
e. 可用溶劑和蒸汽做蒸汽除油，清洗后應(yīng)用熱或冷的淡水沖掉鋼表面上的有害殘留物。

3 清洗方法的適用范圍及注意事項。清洗時應(yīng)特別注意徹底清理縫隙或鉚釘部位。

4 清洗后涂裝前表面處理，在涂裝前應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒?如用刷子刷，用清潔干燥的壓縮空氣吹或用吸塵器吸)，除掉鋼管表面上的灰土和其它污物。

二、工具除銹

　　工具除銹包括用手工工具 (鏟刀、鋼絲刷等)和用動力工具(如動力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等) 兩種。

1 用手工工具除銹

　　適用于除掉鋼表面上松動，翹起的氧化皮，疏松的銹舊涂層及其它污物。可保留粘 附在鋼表面上且不能被灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

2 用動力工具除銹

　　可徹底地除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮，疏松的銹、舊涂層和其它污物�？杀Ａ粽掣皆阡摫砻嫔锨也荒鼙换业秳兊舻难趸�皮、銹和涂層。

3.噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹質(zhì)量等級分四級：清掃級、工業(yè)級、近白級和白級。下面分別介紹：

（1）清掃級(Sa1 級)：適用于除去松動，翹起的氧化皮，疏松的銹、疏松的舊涂層其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油，油脂、灰土、松動的氧化皮，疏動的氧化皮， 疏的銹和疏松的舊涂層。 但允許有表面上留有牢固粘結(jié)附著的氧化皮、銹和舊涂層。

（2）工業(yè)級(Sa2 級)：適用于除去大部分氧化皮，銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒 有肉眼可見的油、油脂和灰土。但允許在表面上留有均勻分布的、 牢固粘附著的氧化皮、銹和舊涂層，其總面積不得超過總除銹面積的 1/3。

（3）近白級(Sa1/2 級)：適用于除去幾乎所有的氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層。允許在鋼表面上 留有均勻分布的氧化皮斑點和銹跡，其面積不得超過總除銹面積的 5％。

（4）白級(Sa3 級)：可徹底地清除氧化皮，銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層，僅留有均勻分布的由銹斑、氯化皮斑點或舊涂層造成的極輕微的痕跡。