無(wú)縫鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法

[ 關(guān)鍵詞：無(wú)縫鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)　發(fā)表日期：2022-12-23 09:35:51 ]

1．鋼管幾何尺寸及外形檢查

（1）鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于 8 點(diǎn)并記錄。
（2）鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。
（3）鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
（4）鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
（5）鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

2．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

（1）人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
（2）無(wú)損探傷檢查：

a 超聲波探傷 UT：對(duì)于各種材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
b 渦流探傷 ET（電磁感應(yīng)）主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。
c 磁粉 MT 和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
d 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

3．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外 C—S 儀、直讀光譜儀、zcP 等）。

（1）紅外 C—S 儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的 C、S 元素。
（2）直讀光譜儀：塊狀試樣中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。
（3）N—0 儀：氣體含量分析 N、O。

4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：

（1）拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
（2）沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣 10×10×55（mm）非標(biāo)試樣 5×10×55（mm）。
（3）硬度試驗(yàn)：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、維氏硬度 HV 等。
（4）液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D。

5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

（1）壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C 形試樣（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
（2）環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
（3）擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為 30°、40°、60°
（4）彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

6．無(wú)縫鋼管金相分析：

（1）高倍檢驗(yàn)（微觀分析）非金屬夾雜物 100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外 A 法評(píng)級(jí)：A 類-硫化物 B 類-氧化物 C 類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS 類

（2）低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：

肉眼、放大鏡 10x 以下

a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。