鋼管定（減）徑質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

[ 關(guān)鍵詞：鋼管定(減)徑質(zhì)量缺陷　發(fā)表日期：2022-12-19 09:51:41 ]

1 鋼管定（減）徑的目的：是將直徑較大的荒管，定（減）徑到直徑較小的成品鋼管，并保證鋼管的外徑和壁厚尺寸及其偏差符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，同時(shí)改善鋼管的外表面質(zhì)量。
2 定（減）徑鋼管的質(zhì)量缺陷與定（減）徑機(jī)型式、工藝參數(shù)、孔型形狀、工具質(zhì)量等有直接的關(guān)系。

一、鋼管定（減）徑工藝特點(diǎn)

1 分類

（1）按軋制方式：斜軋定徑機(jī)、縱軋定（減）徑機(jī)
（2）按有無張力：無張力定徑機(jī)、張力減徑機(jī)
（3）按軋輥數(shù)目：二輥式、三輥式和四輥式定（減）徑機(jī)
（4）按軋輥調(diào)整方式：不可調(diào)式、可調(diào)式
（5）按軋輥傳動(dòng)方式：單獨(dú)傳動(dòng)、集中傳動(dòng)、混合傳動(dòng)

2 工藝特點(diǎn)：斜軋定徑的主要作用是減小鋼管的橢圓度，從而進(jìn)一步減小鋼管的直徑偏差，提高其直徑精度。

二、鋼管定（減）徑質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

1 鋼管定（減）徑時(shí)所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷主要包括：鋼管幾何尺寸超差，定（減）徑“青線”、“指甲印”、結(jié)疤、擦傷、麻面、內(nèi)凸、“內(nèi)方”等。

（1）鋼管的幾何尺寸超差：外徑、壁厚、橢圓度超差。外徑精度是定（減）徑工序一個(gè)十分重要的質(zhì)量指數(shù)。

（2）主要原因：

　　a. 定（減）徑機(jī)的軋輥裝配及孔型調(diào)整不當(dāng)
　　b. 變形量分配不合理
　　c. 定（減）徑輥的加工精度差或磨損嚴(yán)重
　　d. 荒管溫度過高或過低以及軸向溫度不均等

2 措施

（1）為了提高定（減）徑后鋼管的外徑精度，減小鋼管的橢圓度，應(yīng)保證軋輥孔型的加工精度和調(diào)整精度，使孔型尺寸和形狀符合工藝要求。
（2）荒管定（減）徑時(shí)的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度），不僅會(huì)影響到鋼管的外徑、壁厚等尺寸精度，而且還會(huì)影響到鋼管的表面質(zhì)量及其在熱軋狀態(tài)下交貨的力學(xué)性能，因此應(yīng)保證荒管的加熱質(zhì)量（溫度均勻性）
（3）為了消除鋼管表面的“青線”和“指甲印”缺陷，必須保證定（減）徑軋輥的硬度，并保持其良好的冷卻。采用張力減徑工藝有利于限制金屬的橫向?qū)捳�，�?duì)于減少鋼管“青線”、“指甲印”缺陷有十分積極的作用。
（4）在荒管定（減）徑之前，應(yīng)使用高壓水對(duì)荒管外表面的氧化鐵皮及時(shí)有效地予以消除，以減少鋼管外麻面缺陷產(chǎn)生。
（5）減小減徑量可以提高荒管在變形中的穩(wěn)定性，可以有效防止鋼管產(chǎn)生內(nèi)凸。
（6）鋼管的“內(nèi)方”缺陷（內(nèi)四方、內(nèi)六方）與荒管的D/S值、減徑量、定（減）徑時(shí)的張力大小，孔型形狀以及軋制速度和軋制溫度等因素都有關(guān)系，一切減小鋼管橫向壁厚不均的方法都可以減輕鋼管“內(nèi)方”的程度。