40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管標準、特點及應用

[ 關(guān)鍵詞：40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管　發(fā)表日期：2022-08-27 11:52:53 ]

鋼管知識：40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸、外形、重量、特點及應用

1 適用范圍

　　本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。 本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管。

2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法 GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法 GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 Q/BQB 203 管道、容器、設備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法 ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重量

3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203 中表1、表2 的規(guī)定，其允許偏差按 Q/BQB 203 中表3、表4 的規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203 的規(guī)定。

4 技術(shù)要求

4.1 牌號和化學成分

　　4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1 的規(guī)定。
　　4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的有關(guān)規(guī)定。 表1 牌號 化 學 成 分 ％ C Si Mn P S Cr B 40CrB 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 ≤0.025 0.010～0.030 0.90～1.20 0.0005～0.003

4.2 冶煉方法 鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。
4.3 交貨狀態(tài) 成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 淬透性 圓坯鍛造后經(jīng)870℃～880℃正火處理，按GB/T 225 的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足： 特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.5 脫碳層 每批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224 進行內(nèi)外表面脫碳層檢驗。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm 和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度 供方應根據(jù)ASTM E112 采用930℃保溫3 小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，并保證奧氏體晶粒度應細于5 級。
4.7 非金屬夾雜 鋼的非金屬夾雜物應根據(jù) ASTM E45 中 A 法檢驗。非金屬夾雜物級別 A 類≤3.0， B 類≤2.5，C 類≤2.0，D 類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.8 密實性 鋼管應按GB/T 7735 中B 級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷 鋼管應按GB/T 5777 中C8 級逐根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和 壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書

　　鋼管的檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合Q/BQB 203 規(guī)定。