專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價低
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焊接后熱處理可以有效降低焊接殘余應(yīng)力，并且熱處理溫度越高，殘余應(yīng)力消除效果越好。焊后熱處理還可有效的提高焊接鋼管的抗應(yīng)力腐蝕能力，后熱處理的溫度越高，抗應(yīng)力腐蝕能力提高的越顯著。焊接鋼管的應(yīng)力腐蝕只有在特定的環(huán)境下才能發(fā)生，它還具有以下一些特點：
(1)只有存在應(yīng)力(特別是拉應(yīng)力)時，才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。這種應(yīng)力可以是外加應(yīng)力，或是焊接和加T過程中引入的殘余應(yīng)力，也可以是腐蝕產(chǎn)物的楔入作用而引起的擴張應(yīng)力。
(2)應(yīng)力腐蝕斷裂是一種與時間有關(guān)的滯后破壞，這和氫滯后開裂完全類似。
(3)應(yīng)力腐蝕開裂是一種低應(yīng)力脆性斷裂。
應(yīng)力腐蝕開裂是石油化工設(shè)備，特別是石油管道用焊接鋼管失效的常見原因。由于應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生的不可預(yù)見性，因此是石油化工行業(yè)中的最大隱患。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共存，拉應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要條件。在石油化工和核電站等行業(yè)的設(shè)備中，大部分引起應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力是由殘余拉應(yīng)力引起的，它往往疊加在工作應(yīng)力上。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。
目前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將材料預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應(yīng)力，提高金屬的抗應(yīng)力腐蝕性能。