42crmo合金鋼管及其化學(xué)成分、工藝等介紹說(shuō)明

[ 關(guān)鍵詞：42crmo合金鋼管　發(fā)表日期：2022-12-18 11:52:02 ]

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42CrMo合金鋼管化學(xué)成份

①鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表 示，如 40Cr，42CrMo 合金鋼管
②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。 當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但 在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào) "12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為 0.4-0.6%，后者為 0.9-1.2%，其 余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)， 在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量， 可相應(yīng)表示為 2、 4……等。 3、 例如 18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩 V、鈦 Ti、鋁 AL、硼 B、稀土 RE 等合金元素，均屬微合金 元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如 20MnVB 鋼中。釩為 0.07-0.12%，硼為 0.001-0.005%。
④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符 號(hào)。例如鉚螺專用的 30CrMnSi 鋼，鋼號(hào)表示為 ML30CrMnSi。

制造工藝 ：

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或 擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記 →入庫(kù)
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→ 涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探 傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

化學(xué)成份 ：

碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.50～0.80 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：0.90～1.20 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 Mo：0.15～0.25 42CrMo 熱處理： 退火 annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至 400℃空冷。 HB220-230 正火 normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù) 雜程度），680-700 度回火。 HB<217 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再 470 度回火處理。 HRC41-45 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再 480 度回火處理。 HRC35-45 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.8 850℃淬油，再 510 度回火處理。 HRC38-42 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.9 850℃淬油，再 500 度回火處理。 HRC40-43 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.10 850℃淬油，再 510℃回火處理。 HRC36-42 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.11 850℃淬油，再 560℃回火處理。 HRC32-36 調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.12 860℃淬油，再 390 度回火處理。 HRC48-52[1]

合金鋼管重量計(jì)算公式: 42CrMo
合金鋼管重量計(jì)算公式 : [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)