無縫鋼管的質量要求 無縫鋼管質量檢驗方法 我國現(xiàn)行無縫鋼管標準

[ 關鍵詞：無縫鋼管 質量要求 質量檢驗 標準 　發(fā)表日期：2022-12-09 10:04:18 ]

　　合金鋼管廠小編為您總結了無縫鋼管的質量要求、無縫鋼管質量檢驗方法、我國現(xiàn)行無縫鋼管標準，并以分項做詳細介紹。

一 無縫鋼管

1．用途：無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。

2．分類

（1）按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
（2）按材質/鋼號/牌號/鋼級分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管
（3）按連接方式分：螺紋連接管、焊接管
（4）按生產方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管
（5）按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……

3．生產工序

（1）熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
（2）冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

4．質量要求

（1）鋼的化學成分

　　鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

　　a.合金元素：有意加入，根據(jù)用途
　　b.殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
　　c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

（2）鋼管幾何尺寸精度和外形

　　a、鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
　　　　外徑允許偏差：δ=（D-Di）/Di ×100%
　　　　D： 最大或最小外徑mm  Di：名義外徑mm
　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調整參數(shù)，工具質量及其潤滑質量等有關
　　　　壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×100%
　　　　S：橫截面上最大或最小壁厚　Si：名義壁厚mm
　　c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
　　d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面質量：表面光潔要求

 a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

產生原因：

（1）由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
（2）生產過程中產生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
（3）管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）  M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。

二 無縫鋼管質量檢驗方法

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

（1）紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
（2）直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
（3）N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查

（1）鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
（2）鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。
（3）鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
（4）鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
（5）鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查：100%

（1）人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
（2）無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：對于各種材質/鋼號/牌號/鋼級均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
　　　　標準：GB/T  5777-1996   級別：C5級
　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。
　　　　標準：GB/T 7735-2004　級別：B級
　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 
　　　　標準：GB/T  12606-1999   級別： C4級
　　d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
　　e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗

（1）拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁   大口徑、厚壁 定標距。
　　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關    GB/T 1760
（2）沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　　標準試樣10×10×55（mm）      非標試樣5×10×55（mm）
（3）硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
（4）液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗

（1）壓扁試驗：圓形試樣  C形試樣（S/D＞0.15）   H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm      單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
（2）環(huán)拉試驗：L=15mm       無裂紋為合格
（3）擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
（4）彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析

（1）高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561　晶粒度：級別、級差　組織：M、B、S、T、P、F、A-S　脫碳層：內、外
　　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
（2）低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下
　　　a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c.  塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

三 我國現(xiàn)行無縫鋼管標準

1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項  其中：GB 25 項  HB 3 項  特殊用途19項；基礎 2項    產品 45項
2．常用標準：

（1）GB/T  2102-2006  鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
（2）GB/T  17395-1998  無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
（3）GB 5310-1995  高壓鍋爐用無縫鋼管。
（4）GB 6479-2000  高壓化肥設備用無縫鋼管。
（5）GB/T 18248-2000  氣瓶用無縫鋼管。