12Cr1MoV大口徑合金鋼管焊接作業(yè)指導書，電廠工程

[ 關鍵詞：12Cr1MoV大口徑合金鋼管焊接　發(fā)表日期：2022-03-27 10:38:50 ]

一、施工范圍

　　自備電廠工程 2× 30MW 機組合金鋼管焊接，主要應用于汽機主蒸汽管道，種類：大口徑合金鋼管，材質/鋼號/牌號/鋼級：12Cr1MoV。

編制依據(jù)：

1 廠家圖紙

2 相關規(guī)程規(guī)范

2.1《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T 869-2004

2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》 (焊接篇 1996年版)

2.3《焊工技術考核規(guī)程》 (DL/T679—1999)

2.4《電力建設安全工作規(guī)程》 (DL5009-1-2002)

3 公司資料

3.1《火電施工安裝工藝 (焊接 )》

3.2《焊接工藝評定》

4 2 × 30MW 自備電廠工程施工組織設計

二、施工準備

3.1 焊接材料及焊接設備

3.1.1 焊接材料

3.1.1.1 焊接材料選用如下

TIG-R31 φ 2.5 (12Cr1MoV)

R317 φ 3.2(12Cr1MoV)

3.1.1.2焊接材料應有制造成廠的質量合格證 ,質量符合有關標準要求。

　　焊接材料的領取和發(fā)放由焊材管理員統(tǒng)一管理， 使用前按說明書要求進行烘于干處理。

3.1.1.3 焊絲在使用前應清除油銹及其它污物，露出金屬光澤。

3.1.1.4 焊工將焊條存放在保溫筒內，并保持一定溫度。

3.1.1.5 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽， 其純度≥ 99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不低于 0.5Mpa，以保證充氬純度。

3.1.1.6 氬弧焊時使用鈰鎢棒（ Wce-20）作為電極， φ 2.5~3.0mm。鎢極伸出長度小于 8mm，鎢極端頭 8~10mm磨尖錐形。

3.2 施工機具

3.2.1 采用直流逆變焊機。

3.2.2 選用 AT-15 型氬氣減壓流量計，流量計應開閉自如，沒用漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計，后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計。關時先關流量計而后關氬氣瓶。

3.2.3 使用氣冷式氬弧焊槍，型號為 QQ-85/200型。

3.2.4 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過 30 米。

3.2.5 其它工器具

　　焊槍、焊線、面罩、保溫筒、護目鏡（黑玻璃）白玻璃、手錘、半圓銼、扁鏟、手電筒、平光眼鏡、電動磨光機、砂紙等。

三、施工工序

1 工藝流程

注：其中 “----------->”表示工序不合格時流向。

2 工序方法

2.1 焊前準備及對口檢查

2.1.1 參加施焊的焊工必須按照《焊工技術考核規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)相應試件考試合格。

2.1.2 焊工所用的氬弧焊把、 氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。

2.1.3 坡口型式按設計要求，對口間隙 2.5~4mm。

2.1.4 焊件組裝前應將坡口表面及母材內、外壁 的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為每側各 10~15mm。

2.1.5 管子對口應在自由狀態(tài)下，禁止強力對口，更不準采用加熱增長的方法進對口。

2.1.6 對口間隙要均勻， 錯口值≤ 1mm， 對接管焊口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度△ f≤ 2mm。

2.1.7 焊口腳手架應便于焊工施焊，否則應采取相應措施。

2.1.8 施工需要增加短節(jié)時， 管子對接焊口中心線距離管子彎曲起點不得小于 100mm，兩個對接焊口間距離不得小于 150mm。

2.1.9 焊口局部間隙過大時，應進行修理，嚴禁在間隙內加填塞物。

2.1.10焊接場所應有防風、防雨等措施。

2.2 焊接電源：氬弧焊打底時采用直流正接法，焊條蓋面時采用直流反接法。焊接電流參考值如下：

水平固定焊：

打底層： 90—— 110A

填充及蓋面層： φ 3.2：110-125A； φ 4：140-170A

垂直固定焊：

打底層： 100—— 130A

填充及蓋面層： φ 3.2：110-135A； φ 4：160-180A

2.3 對口時應使用填塊，填塊點焊以方便去除和牢固為準則。

2.4 氬弧焊時填絲方法（內填絲或外填絲法）視間隙大小自已選擇，管子內不得有穿堂風。

2.5 引弧、收弧必須在坡口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 點焊或打底時，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除， 方可繼續(xù)施焊。

2.6 當打底焊完成半周或多半周時，應用手電筒檢查透度質量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.7 打底完畢，仔細檢查封底質量，確認合格后，關閉氣源，調整電源極性，及時進行電焊填充及蓋面層蓋面焊接。

2.8 嚴禁在被焊件表面隨意引弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

2.9 首層蓋面時不宜連弧運條，不得熔透封底焊縫。

　　蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。 經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自已的代號鋼印。焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：

a 徹底清除缺陷。

b 補焊時按補焊工藝要求進行。

　　焊接施工過程結束后，并經(jīng)無損探傷合格、質量驗收通過后，對焊縫進行涂刷清漆保養(yǎng)。

四、資料整理

1 對口裝配檢查合格方可進行點焊或施焊，屬現(xiàn)場見證點。

2 施焊完畢經(jīng)自檢合格后應打上本人代號鋼印，屬現(xiàn)場見證點。

3 技術資歷料及質量記錄

3.1 技術交底記錄

3.2 焊接施工記錄

3.3 焊接驗評記錄

3.4 焊接材料使用質量跟蹤記錄

五、質量驗收標準

1 本施工項目驗收級別為四級。

2 內部質量按 DL/T5069-96 及 DO/T5048-95規(guī)范評定

3 焊縫表面質量按《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》（1996年版）規(guī)定進行檢查，焊接接頭表面質量標準（優(yōu)良級）如下：

焊縫成形：焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好

焊縫余高：0~2mm

焊縫寬窄差：≤ 2mm

咬邊：無

錯口：外壁≤ 1mm

彎折：≤ 3/200

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無

六、安全技術措施

1 焊工必須遵守各項安全及文明施工的規(guī)定。

2 焊工必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

3 焊工在使用電磨工具時必須戴防護眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

4 作業(yè)區(qū)下有易燃易爆物品時要做好防止飛濺物下落的措施。

5 應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連。

6 使用電動工具時要采取防護措施，嚴禁在帶負荷的情況下斷開閘刀，合上閘刀。

7 焊接場所應有防風、防雨行措施。

8 高空對口焊接的腳手架應牢固、可靠，焊工必須系好安全帶，并嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的有關規(guī)定。