專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
本規(guī)范是我公司在鋁合金焊接中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，按《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的一般規(guī)定》，為明確鋁合金焊接工藝要求而制定，為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平起指導(dǎo)作用。
規(guī)范編制部門(mén)：合金鋼管廠（www.jmdakun.com/hejin/）技術(shù)部
編制依據(jù)：
1. GB/T 985.3 《鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊推薦坡口》
2. GB/T10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》
3. GB/T24598-2009《鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評(píng)定》
4. GBT3199-2007 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品貯存及包裝》
5. GBT22087-2008《鋁及鋁合金弧焊接頭缺欠質(zhì)量》
6.有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙
一、焊前準(zhǔn)備
1 焊接材料
鋁板 3A21( 原LF21)及鋁合金型材。
焊絲：S311鋁硅焊絲 ER4043 直徑φ 2，φ 3，焊絲應(yīng)有制造長(zhǎng)的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放由管理員統(tǒng)一管理。鋁硅焊絲抗裂性好，通用性大。
2 氬氣
氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥ 99.99% ，所用流量 8-16 升/ 分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡 ，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于 0.5MPa，以保證充氬純度。氬氣應(yīng)符合GB/T4842-1995。
3 焊接工具
①采用交流電焊機(jī)，本廠用 WSME-315(J19) 。
②選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開(kāi)流量計(jì)、后開(kāi)氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。
③輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò) 30 米。
4 其它工器具
焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消除缺陷。
5 焊前清理
① 化學(xué)清理：效率高，清理質(zhì)量穩(wěn)定，焊件清理范圍一般為坡口及其兩邊各 100mm區(qū)域，用干凈棉紗蘸丙酮溶液擦拭或用 8%-10% 的NaOH 溶液浸泡，去除油污并干燥。
② 機(jī)械清理：適用于多層焊層間的清理，先用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑進(jìn)行表面脫脂，再用直徑不大于 0.15mm 的銅絲或不銹鋼絲刷刷至露出鋁本色為止，也可用刮刀清理，效果良好。
6 焊前預(yù)熱和使用墊板
①預(yù)熱要求 薄板一般可不預(yù)熱。壁厚 5mm 以上的焊件則應(yīng)進(jìn)行 100 ～ 300 ℃預(yù)熱。
②墊板使用 由于鋁及鋁合金高溫強(qiáng)度低，鋁液流動(dòng)性很好，焊接時(shí)易引起熔池塌陷，故使用墊板承托熔池。墊板材料可為石墨、不銹鋼或者普通碳鋼。
7 焊接坡口
焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范 附錄1（見(jiàn)文章末尾）的規(guī)定。 切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。
8 焊接場(chǎng)所與焊接環(huán)境
裝配焊接應(yīng)盡量在車(chē)間內(nèi)干凈的工作臺(tái)上進(jìn)行，氬氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于 2m/s ，風(fēng)大時(shí)作業(yè)場(chǎng)所要圍上擋板進(jìn)行焊接，其相對(duì)濕度≤ 90% 。
二、焊接工藝要求
1 手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。
2 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無(wú)特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。
3 焊接前應(yīng)在試焊板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接 。
4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的 3 倍。
5 引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。
6 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為 15°，焊槍與焊縫表面的夾角宜為 80°～ 90 °，噴嘴到焊件的距離為 8～12mm 。
7 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于 65℃。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。
8 對(duì)厚度大于 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。
9 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。
10 當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。
11 手工鎢極氬弧焊電弧電壓在 8-20V, 弧長(zhǎng)應(yīng)在 0.5 ～3mm ，采用鈰鎢極，放射性更小 。
12 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)宜符合下表規(guī)定。
鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊（ TIG ）焊接參數(shù)（交流電源 )
| 板厚/mm | 焊接層數(shù) | 鎢極直徑/mm | 焊絲直徑/mm | 焊接電流/A | 氬氣流量/L· min － 1 | 噴嘴孔徑/mm | 坡口形式 |
| 1 | 1 | 2 | 1.6 | 45 ～ 60 | 7 ～ 9 | 8 ～ 10 | 卷邊 |
| 2 | 1 | 3 | 1.6 ～ 2 | 90 ～ 120 | 12 ～ 14 | 8 ～ 10 | I形 |
| 3 | 1 ～ 2 | 4 | 2 | 150 ～ 180 | 14 ～ 18 | 10 ～ 14 | Y形 |
| 4 | 1 ～ 2 | 5 | 2 ～ 3 | 180 ～ 200 | 14 ～ 18 | 10 ～ 14 | |
| 5 | 2 | 5 | 2 ～ 3 | 180 ～ 240 | 16 ～ 20 | 12 ～ 16 | |
| 6 ～ 8 | 2 ～ 3 | 5 ～ 6 | 3 | 260 ～ 320 | 18 ～ 24 | 14 ～ 18 | |
| 8 ～ 12 | 2 ～ 3 | 6 | 3 ～ 4 | 300 ～ 360 | 18 ～ 24 | 14 ～ 18 |
三、預(yù)防焊接缺陷，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的措施
1 加強(qiáng)焊前對(duì)工件及焊材的清理（特別是對(duì)接接頭坡口端面處的表面），減少氧、氮?dú)涞膩?lái)源 。
2 采用高純度保護(hù)氬氣（ Aｒ≥ 99.99%）。
3 焊接時(shí)焊槍要帶拖罩，且對(duì)溫度超過(guò) 400℃區(qū)域的焊道正、背都要嚴(yán)加保護(hù)，防止氧、氮、氫的侵入。
4 選擇適當(dāng)?shù)暮附泳�能量，既要防止線能量大造成接頭過(guò)熱，也要避免熱輸入過(guò)小，相變時(shí)產(chǎn)生較多的脆性相，還要使熔池保護(hù)足夠的時(shí)間，有利于氫氣的逸出。
5 采用適當(dāng)?shù)膴A具、壓板，同時(shí)選擇合理的焊接順序 （ 如對(duì)稱(chēng)焊、跳焊、逐步退焊等 ），以防止和減少變形。
6 當(dāng)焊件從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。必要時(shí)采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。
7 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，當(dāng)打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊 。
8 接弧處應(yīng)保證焊透和熔合。
四、焊縫檢驗(yàn)
1 焊接結(jié)束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進(jìn)行 100%外觀檢查。
2 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。
3 焊縫表面余高不低于母材，一般余高為 0～1.0mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5 ～1.5mm。
五、鎢極氬弧焊（ TIG ）安全規(guī)程
1 焊接工作場(chǎng)地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場(chǎng)所不得小于 5ｍ。若無(wú)法滿足規(guī)定距離時(shí)，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接場(chǎng)所不得小于 10ｍ。 氬弧焊工作場(chǎng)地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2 手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作。使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行全面檢查。確定沒(méi)有隱患，再接通電源�？蛰d運(yùn)行正常后方可施焊。保證焊機(jī)接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機(jī)電源的通、斷由電源板上的開(kāi)關(guān)控制，嚴(yán)禁負(fù)載扳動(dòng)開(kāi)關(guān)，以免形狀觸頭燒損。
3 應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時(shí)應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。
4 焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所或焊機(jī)不使用時(shí)，必須切斷電源。若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，檢修時(shí)應(yīng)作好防電擊等安全措施。焊機(jī)應(yīng)至少每年除塵清潔一次。
5 鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)會(huì)使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)作用的時(shí)間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽 （軟管一端接在焊槍上， 另一端接地， 外面不包絕緣） 。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。
6 氬弧焊時(shí)，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷， 同時(shí)產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時(shí)應(yīng)穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護(hù)手套、腳蓋等。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺(tái)附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。
附錄1 鋁及鋁合金手工 TIG 焊坡口形式和尺寸
