專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
一、前言
本合金鋼管焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有規(guī)格型號(hào)的合金鋼管產(chǎn)品焊接準(zhǔn)備、工藝流程、操作工藝、質(zhì)量要求、注意問(wèn)題等事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)總結(jié)，極具參考價(jià)值。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50236-98
《工業(yè)設(shè)備管道安裝規(guī)范》 GB 50235-97
二、施工準(zhǔn)備
1．材料要求
1.1 鋼管無(wú)銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。
1.2 焊接鋼管做防腐用的防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。
2．主要機(jī)具
2.1 機(jī)具：電焊機(jī)、套絲機(jī)、電鉆、電錘、砂輪機(jī)、試壓泵等。
2.2 工具：手錘、壓力案、管鉗等。
2.3 其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。
3．作業(yè)條件
3.1 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
3.2 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。
三、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→孔洞預(yù)留→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→試壓→防腐
四、操作工藝
1．預(yù)制加工
按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺； 清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。
2．焊接連接
2.1 焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
2.2 采暖管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合表1 規(guī)定。
表1
| 接頭名稱 | 對(duì)口型式 | 接頭尺寸（mm) | |||
| 管子對(duì)接 V型坡口 |
 |
壁厚δ | 間隙C | 鈍邊p | 坡口角度a |
| 5～8 8～12 |
1.5～2.5 2～3 |
1～1.5 1～1.5 |
60～70 60～65 |
||
注：δ ≥ 5 ㎜的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。
2.3 管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊 2～3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。
2.4 厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。
2.5 壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。
2.6 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面。
2.7 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。
2.8 對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。
2.9 管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 10-15mm，高度為 2-4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的 2/3 ；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。
2.10 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。
2.11 管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。
五、質(zhì)量要求
1．直管段上兩對(duì)接焊口中心線間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2．焊縫距離彎管 ( 不包括壓制、熱推或中頻彎管 ) 起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。
3．卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。
4．環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。
5．不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。
6．有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。
7．管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
8．管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
9．管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理范圍≥ 10mm，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。
10．除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。
11．管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 表2
| 管道材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí) | 內(nèi)壁錯(cuò)邊以量 | |
| 綱 | 不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm | |
| 鋁及鍋臺(tái)金 | 壁厚≤ 5mm | 不大于0.5mm |
| 壁厚＞ 5mm | 不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm | |
| 銅及銅合金 . 鈦 | 不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm | |
12．在焊接和熱處理過(guò)程中 , 應(yīng)將焊件墊置牢固。
13．當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí) , 外露螺紋應(yīng)全部密封。
14．對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。
六、應(yīng)注意問(wèn)題
1．焊接管道時(shí)偏移、錯(cuò)口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點(diǎn)焊開(kāi)焊。
2．焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處。
3．支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時(shí)地面不平整，對(duì)精度要求不嚴(yán)。需加強(qiáng)檢查，注意質(zhì)量驗(yàn)收。
4．使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機(jī)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得 " 帶病" 運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。