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鋼管在生產(chǎn)中如果把握不好，管內(nèi)就可能出現(xiàn)疤痕的現(xiàn)象，如何有效避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？具體的小編來為大家介紹下。
1.根據(jù)鋼管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。
吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
怎樣做可以避免鋼管內(nèi)出現(xiàn)疤痕的現(xiàn)象
2.芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12％以上，以使其能在鋼管內(nèi)腔中充分燃燒。嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80－120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。
3.噴嘴高度應(yīng)根據(jù)鋼管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在管材內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。噴吹壓力應(yīng)與管材直徑、長(zhǎng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從鋼管內(nèi)吹走。
如果大家想要避免，自己生產(chǎn)的鋼管的管內(nèi)出現(xiàn)疤痕的現(xiàn)象，那么以上這些希望大家試試。
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