畢節(jié)地區(qū)專業(yè)制造精拉鋼管現(xiàn)貨供應(yīng)
畢節(jié)地區(qū)精拉鋼管知識4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子…
畢節(jié)地區(qū)精拉鋼管知識
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。
除銹等級
對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。
實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。
畢節(jié)地區(qū)精拉鋼管現(xiàn)貨
| 鋼管 | 20#、10#、45# | 8*2 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 鋼管 | 20#、10#、45# | 10*1 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 鋼管 | 20#、10#、45# | 10*1.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 鋼管 | 20#、10#、45# | 10*2.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 鋼管 | 20#、10#、45# | 12*2.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 鋼管 | 20#、10#、45# | 12*3 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
畢節(jié)地區(qū)精拉鋼管新聞
今天鋼管廠家為大家介紹的就是鋼管焊接的時候應(yīng)該注意哪些事項：鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵頻率;C-激勵回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流。
鋼管
第一，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達(dá)到控制鋼管焊接溫度的目的。對于低碳鋼，鋼管焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，鋼管焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)鋼管焊接速度來實現(xiàn)。當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到鋼管焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過鋼管焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。