常州做鋼筋連接套筒的管材多少錢一噸，常州直螺紋套筒管材質量怎么樣？
常州做鋼筋連接套筒的管材多少錢一噸，常州直螺紋套筒管材質量怎么樣？1、總則<BR> 1.1、為了在混凝土結構中采用鋼筋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱接頭）做到經(jīng)濟合理，確保質量，而制定本規(guī)程。<BR> 1.2、本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、水利、交通、筑物等的混凝土結構中，鋼筋直徑為16-40mm的HRB335、HRB400鋼筋的連接。<BR> 1.3、用鋼筋滾軋直螺紋接頭連接的鋼筋，應符合現(xiàn)行國家標…
常州做鋼筋連接套筒的管材多少錢一噸，常州直螺紋套筒管材質量怎么樣？
1、總則
1.1、為了在混凝土結構中采用鋼筋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱接頭）做到經(jīng)濟合理，確保質量，而制定本規(guī)程。
1.2、本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、水利、交通、筑物等的混凝土結構中，鋼筋直徑為16-40mm的HRB335、HRB400鋼筋的連接。
1.3、用鋼筋滾軋直螺紋接頭連接的鋼筋，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋》GB1499mm的《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。執(zhí)行本規(guī)程時，尚應符合國家現(xiàn)行 標準有關規(guī)定。
2、術語
2.1、直螺紋絲頭（簡稱絲頭）；滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。
2.2、鋼筋滾軋直螺紋接頭：通過直螺紋連接套把兩滾軋絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
2.3、直螺紋連接套（簡稱套筒）；帶有內(nèi)直螺紋的鋼筋連接套。
2.4、禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀诼菁y中徑的螺牙。
2.5、有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部分。
3、接頭性能
3.1、連接套材料宜用性能不低于45號優(yōu)質碳素結構或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服在載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承地力和抗拉承載植的1.10倍。
3.2、接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技規(guī)程》JGJ10-2003中的I級接頭性能的規(guī)定。
3.3、對直接承受力荷載的結構，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定。
4、接頭應用
4.1、接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性較高的混凝土結構。
4.2、連接套的混凝土保護層厚度宜滿國家現(xiàn)行業(yè)標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。
4.3、在任一接區(qū)頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定。
4.3.1、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
4.3.2、在受拉區(qū)的受力小的部位，接頭百分率不受限制。
4.3.3、接頭宜避開有抗震設要求的框架梁端和性端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。
4.3.4、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
4.4、當對具有鋼筋連接的構件進行試驗并限得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。
5、施工規(guī)定
5.1、連接套
5.1.1、經(jīng)檢驗合作的連接套，一端孔應蓋好保護蓋， 并有明顯的規(guī)格標記。
5.1.2、連接套進場進應有產(chǎn)品合格證。
5.1.3、連接套不能帶有油脂等影響混凝土質量污物。
5.1.4、連接大意螺紋精度為6H級同，并符合GB/T197-81《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。
5.1.5、按照施工的實際需要，連接套可分為四種形式：
a、標準型；用于一般連接鋼筋的部位。
b、異徑型；用于不同直徑鋼筋的連接部位。
c、活連接型；用于不能轉動鋼筋的連接部位。
d、特型；根據(jù)顧客的特殊要求設計加工的連接套。
5.1.6、標準型連接套外刑尺寸應符合表1規(guī)定。
標準型連接套外形尺寸
表1
規(guī)格（d） 長度L-2 外徑Φ33±0.5
Φ16 45 Φ24
Φ18 50 Φ27
Φ20 55 Φ31
Φ22 60 Φ33
Φ25 65 Φ37
Φ28 70 Φ41
Φ32 80 Φ47
Φ36 90 Φ51
Φ40 100 Φ57
5.2、施工準備
5.2.1、凡參加接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員應加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。
5.2.2、鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應平整，不得馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。
5.3、絲頭加工
5.3.1、加工絲頭的牙形，螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。
5.3.2、鋼筋絲頭螺紋中徑公差滿足GB197/T-81《普通螺紋公差與配合》標準中6級精度要求：
5.3.3、滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當報溫低于0℃時，應摻入15%、20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑或不加潤滑液滾軋絲頭。
5.3.4、操作人員應檢查絲頭的質量。
5.3.5、經(jīng)自檢合格的絲頭，應按附錄A的要求對每種規(guī)程國工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，產(chǎn)按附尋C表C2填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。
5.3.6、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
5.4、鋼筋連接
5.4.1、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
5.4.2、采用預埋接頭時，連接套的位置，規(guī)格和數(shù)量應符設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。
5.4.3、被連接的兩鋼筋端面應頂緊；規(guī)格和數(shù)量應符設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。
6、接頭型式檢驗
6.1、鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003中的各項規(guī)定。
7、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收。
7.1、工程中應用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負責提供有效的型式檢驗報告。
7.2、連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。
7.3、鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：
a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；
b、對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；
c、根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003中I級強度的規(guī)定，試件抗拉強度尚應大于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。
7.4、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)程一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并按附錄C表C3填寫檢查記錄。
7.5、接頭的檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
7.6、對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定并按附尋C表C1填寫接頭拉伸試驗報告
當3個試件單向拉伸試驗結果均符合JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中I級的規(guī)定時，該驗收批評定為合格。
如1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件驗收結果不符合要求，則該驗收批評不合格。
7.7、在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單位向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。
江蘇仁成鋼管廠
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