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度，在一個基準長度上無法真實地體現(xiàn)出粗糙度真實參數(shù)，而是需要取n個取樣長度來評定表面粗糙度。在iso1997標準下評定長度一般為n等于5。3）基準線基準線是用以評定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線。4表面粗糙度評定參數(shù)1）高度特征參數(shù)ra輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度（lr）內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均

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拋丸后工件表面殘留水印問題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№4146拋丸后工件表面殘留水印問題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車工業(yè)有限公司為對某cvt無級變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進行表面拋丸清理，新購入一臺吊鉤式拋丸清理機用于該工序。一、產(chǎn)

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除，但大尺寸的海綿狀縮松經(jīng)熱等靜壓處理后，在鑄件表面常出現(xiàn)壓陷，通常需要補焊修正。與其他金屬鑄造縮孔相比，鈦合金鑄造縮孔表面不氧化，仍呈金屬光澤。宏觀金相證明，在鑄造完成后對彈翼骨架裂紋附近進行了補焊，但補焊過程中未將原始缺陷完全挖除。掃描電鏡觀察，斷面整體表現(xiàn)為韌窩斷裂特征，僅在個別區(qū)域發(fā)現(xiàn)有類似自由面特征，該區(qū)域肉

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度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學(xué)性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導(dǎo)致鋼管報廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對性防止措施，進行了工藝改進和效果驗證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，

面組織結(jié)構(gòu)自冷淬火以實現(xiàn)一定深度的高表面硬度特征。圖3質(zhì)子治療儀齒圈表面激光淬火大型滾齒機內(nèi)輸入合適的參數(shù)，借助大型滾齒機的工作臺旋轉(zhuǎn)，胎具帶動齒圈按照預(yù)定的線速度旋轉(zhuǎn)。三、激光淬火效果采用高功率激光束照射導(dǎo)軌面，以極快速度加熱導(dǎo)軌表面并自冷淬火，采用同熔煉號、同調(diào)質(zhì)、同控制截面的熱處理試樣進行激光淬火效果驗證（圖4

勻，并且鐵素體有呈網(wǎng)狀分布的趨勢。圖14變槳軸承內(nèi)圈母材金相組織（400×）（5）軸承外圈金相組織分析軸承外圈材料淬硬層金相組織如圖15所示，為回火馬氏體組織，與軸承內(nèi)圈相比，組織均勻細小。軸承外圈母材組織如圖16所示，為回火索氏體+鐵素體，組織均勻性差，與軸承內(nèi)圈的組織特征基本相同。圖15變槳軸承外圈表面淬硬層金

體的連續(xù)性，降低其力學(xué)性能，從而使基體更容易斷裂。非金屬夾雜物會使不銹鋼基體表面生成的鈍化膜（氧化膜）變薄，造成非金屬夾雜物與基體結(jié)合的部位先受到腐蝕，然后界面處的局部腐蝕會向基體擴展，從而造成點蝕。非金屬夾雜物的存在也容易使晶界脆化導(dǎo)致晶間腐蝕，致使耐腐蝕性能下降。圖3試樣斷裂處腐蝕后顯微組織對拋光好的試樣進行化學(xué)浸

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機械裝備缺陷與失效分析：金屬斷裂的類型有哪些？2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7231失效分析基礎(chǔ)知識丨金屬斷裂的類型根據(jù)不同的特征將斷裂分為以下幾類。1．韌性斷裂與脆性斷裂斷裂按照材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀塑性變形量大小,斷裂類型通常分為韌性斷裂和脆性（1）韌性斷裂

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以表達為借助于顯微鏡對材料顯微組織進行研究和表征的材料學(xué)科的一個分支。下面我們再說一說“金相制樣”。通過前面的表述我們知道了金相分析是用金相顯微鏡來觀察金屬，但金屬的自然表面很粗糙，很難直接看到其內(nèi)部組織，除斷口觀察等一些非常特殊的情況，一般都需要對被觀察的對象進行表面處理，其目的就是為了能在顯微鏡下清楚地看到內(nèi)

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