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熱處理小講堂：過冷奧氏體等溫轉變過程及轉變產物ppt分享2024年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10607過冷奧氏體等溫轉變過程及轉變產物熱處理,熱處理技術,熱處理方式,晶體結構,金相組織,顯微組織,過冷奧氏體,奧氏體文章來源：熱處理小講堂
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鋼和球鐵那樣顯著。故灰口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對于球鐵來說，由于石墨呈球狀，對基體的割裂作用大大減輕，通過熱處理可使基體組織充分發(fā)揮作用，從而可以顯著改善球性的機械性能。故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調質、多溫淬火、感應加熱淬火和表面化學熱處理等。鑄鐵的熱處理工藝：1.消除應力退火由于鑄件
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度30～43hrc。齒輪顯微組織按《汽車滲碳齒輪金相組織》標準進行檢驗。碳化物≤5級，殘留奧氏體、馬氏體≤5級；磨齒齒輪精度等級≤5級。圖1電動汽車齒輪2.齒輪加工工藝及檢驗結果（1）齒輪生產工藝過程下料→鍛造→等溫正火→粗車→精車→滾齒→倒棱→鉆小孔→去毛刺→清洗→滲碳→回火→磨內孔→磨齒→檢驗→清洗→裝機。（
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狀組織在鍛造時，熱加工停鍛溫度位于兩相區(qū)時（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當冷到ar1時，帶狀奧氏體轉化為帶狀珠光體，這種組織可以通過正火或退火的方法加以消除。帶狀組織的存在會使金屬的力學性能呈各向異性，沿帶狀組織的方向明顯優(yōu)于其垂直方向。壓
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織鋼的轉變動力學所研究的是轉變量與轉變溫度和時間的關系，以及影響這種關系的因素。如將奧氏體化后的共析鋼冷至a1以下的某個溫度，并在該溫度下保持，測定過冷奧氏體轉變量與時間的關系，即可繪出等溫轉變動力學曲線。在若干不同溫度下測得若干動力學曲線，分別截取轉變開始和轉變終了（或終止）所需的時間即可繪出這種鋼的等溫轉變圖，簡
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ф130mm、長500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時發(fā)現(xiàn)內裂紋。1.材料與工藝開裂軸加工工序為：圓鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調質→精加工。熱處理工藝示意如圖1所示，正火880℃保溫3h空冷。調質860℃保溫3hpag水溶液控時冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達到硬度要求241～286hbs及力學性能要
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鐵素體，細化鋼的最終組織。在第三代tmcp工藝中，奧氏體晶粒尺寸對最終組織的細化起很重要的作用，如圖2所示。通過再加熱溫度的控制和奧氏體的反復再結晶，使奧氏體晶粒盡可能細化。細化了的奧氏體，增加了奧氏體的晶界面積，導致晶界鐵素體的數(shù)量密度增加，最終細化鐵素體晶粒。圖2奧氏體晶粒尺寸對v-n鋼700℃等溫轉變時晶界鐵素
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藝生產的厚鋼板與傳統(tǒng)的正火鋼相比具有突出的優(yōu)點，它不依賴添加較多的合金元素，只用水冷來控制鋼的組織，就可以獲得高強度和高韌性，用很低的碳當量就可以制造出相同強度的鋼材，降低焊接預熱溫度或焊接不預熱，改善焊接熱影響區(qū)(haz)韌性，為采用大線能量焊接創(chuàng)造了良好的條件，如圖1所示。在保證鋼板的強度水平基本相同的情況下，采
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粒長大↓1)碳化物形成元素細化晶粒2）al→本質細晶鋼3）mn、p促進長大鋼在冷卻過程中的組織轉變一、過冷奧氏體的等溫轉變1．共析鋼過冷a等溫轉變曲線。冷卻到一定溫度，保溫，測量a過冷轉變開始和終了時間a1以上：a穩(wěn)定a1以下：a不穩(wěn)定，過冷c曲線有一最小孕育期：1：t↓，a——p的驅動力f提高2：t↓——d↓2．共析
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使零件的機械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細