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、rcr＋acc（加速冷卻）、cr（控制軋制）等不同軋制工藝對力學(xué)性能的影響，結(jié)果示于圖2。由圖可以看出，在rcr、rcr＋acc、cr各種工藝條件下，鋼的低溫韌性都比較好，沖擊轉(zhuǎn)變溫度itt40j均低于-80℃，但仔細比較時還是cr控軋工藝處理的鋼韌性最好，這是由于在cr控軋條件下，形成了非常細小的鐵素體晶粒，加速冷卻后

解到奧氏體中為依據(jù)。如果再加熱溫度過高，雖然微合金化元素都能溶解，但原始奧氏體晶粒會過于粗大，這對最終的組織細化不利，可能導(dǎo)致鋼的韌性降低，轉(zhuǎn)變溫度升高，所以對韌性要求比較高的低合金鋼，如低溫鋼，高韌性低合金結(jié)構(gòu)鋼，要求較高韌性的長形鋼材等，為提高低溫韌性通常都采用較低的再加熱溫度；如果再加熱溫度過低，加入鋼中的微合金化元

素；二是選擇適合的熱處理工藝。例如：30crmnsia材料淬火后高溫回火與低溫回火所得塑性與韌性指標相近，而低溫回火卻能得到較高的強度。為了達到上述要求低合金超高強度鋼的成分設(shè)計具有如下特點。（1）含碳量一般控制在0.2%～0.45％的范圍內(nèi)，因為馬氏體的強度主要取決于它的含碳量及其組織結(jié)構(gòu)，而馬氏體的韌性主要取決于它的

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下的斷裂為正斷,塑性變形不受約束或約束較小的情況下的斷裂位切斷。圖6正斷與切斷此外，還可按照受力狀態(tài)（拉、扭、剪、沖擊、疲勞等）和環(huán)境介質(zhì)不同（低溫、高溫、應(yīng)力腐蝕等）對金屬材料類型進行分類，見下表：文章來源：機械裝備缺陷與失效分析相關(guān)文章：金屬材料的斷裂韌性金屬件的單源疲勞斷裂案例分析金屬的應(yīng)力腐蝕與氫脆斷

于生產(chǎn)碳鋼，低、中合金鋼的板、帶、管、線、棒材，以及形狀簡單的機械零件。3.控制軋制工藝特點在鋼的ar3以上或ar1～ar3之間形變，然后空冷或水冷至550℃以上，再空冷獲得鐵素體-珠光體或貝氏體組織。效果與應(yīng)用提高屈服強度的同時，可得到優(yōu)異的低溫韌性，用于生產(chǎn)低碳鋼、低碳含nb、v、ti的非調(diào)質(zhì)可焊接鋼的板、帶、線材

間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低

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0.0218+fe3c——p（珠光體）珠光體的強度較高，塑性、韌性和硬度介于fe3c和f之間le----p+fe3cii+fe3c共晶------低溫萊氏體le’2．液固相線液相線acd固相線aecf3．溶解度線es線碳在a中的固溶線，1148攝氏度，2.11%——727攝氏度,0.77%,fe3ciipq線碳在f中的

伸力學(xué)性能，而且能夠減輕18%的的構(gòu)件重量，這是由于鋼的含鋁量高(每1wt.%al鋼的密度減少1.3%，見圖1所示[1])，此外，這些鋼表現(xiàn)出引人入勝的性質(zhì)，如高能量吸收的行為，高強度，高的室溫和低溫韌性，優(yōu)良的疲勞性能和在溫度升高時良好的抗氧化性。[2-13]由于mn和al的對力學(xué)性能和抗氧化性能的影

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面產(chǎn)生大量的點蝕坑，引起軸承精度降低，振動加??；隨后在軸承內(nèi)圈輪齒的齒根應(yīng)力集中處產(chǎn)生疲勞裂紋源，由于軸承套圈材料硬度不足，低溫韌性差，導(dǎo)致疲勞裂紋快速擴展而失效。（2）建議風(fēng)力發(fā)電機組變槳軸承的失效，除了運行中受到不均勻交變載荷以及沖擊外，制造過程中的鍛造、熱處理以及材質(zhì)控制尤為重要，風(fēng)電企業(yè)應(yīng)重視大部件生產(chǎn)過程

未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據(jù)gb/t10561對非金屬夾雜物進行檢測,檢測結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結(jié)果（級）表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲

鋼卷熱處理規(guī)范鐵基合金鈷基合金伊犁鋼鐵非鐵金屬蒸汽處理熱處理參數(shù)鋼管加工鋼管選材案例山東鋼鐵柳林不銹鋼.雙相不銹鋼2101切削性能新冠肺炎耐熱無縫鋼管超臨界不銹鋼電站鍋爐鋼管不銹鋼無縫鋼管低溫韌性奧氏體鋼鐵碳合金相圖安陽鋼鐵沉淀硬化煉鋼設(shè)備選材機械工程師淬火開裂結(jié)瘤gb/t31315滲碳層非馬氏體組織硬度試驗a213來

帶的密度也會增加,可產(chǎn)生剪切帶的最小間距一般在100nm至幾微米之間.非晶合金的性能非晶合金的性能特點概括如下：非晶合金具有創(chuàng)紀錄的某些優(yōu)異的物理、力學(xué)和化學(xué)性能，如非晶合金的強度、韌性、硬度、模量等都突破金屬材料的記錄；非晶合金是優(yōu)良的軟磁、催化、耐磨、耐腐蝕材料；具有非常明顯地缺陷，如脆性、形成能力差、不穩(wěn)定等；同

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釩作為一種重要的微合金化元素，具有細化晶粒、改善焊接性等作用。更重要的是，釩與氮具有很強的親和能力，在氮的驅(qū)動作用下能促進v(c,n)或vn的彌散析出，避免有害cr2n的析出，進而提高鋼的強度和韌性。近幾年，有關(guān)不銹鋼的文章很少涉及v對組織及力學(xué)性能影響、作用機理的研究。目前，添加v的超級馬氏體不銹鋼尚鮮見報道。西安建