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中的內(nèi)氧化所致。圖1為滲碳齒輪典型晶間氧化。通過掃描電鏡能譜分析，內(nèi)氧化物的產(chǎn)物為cr、mn、ti、si等合金的氧化物，見圖2。內(nèi)氧化的存在使晶界附近合金元素貧化，容易在其兩側(cè)出現(xiàn)非馬氏體組織。內(nèi)氧化的產(chǎn)生及合金元素的貧化使附近殘余奧氏體的穩(wěn)定性降低，在隨后的淬火冷卻過程中極易發(fā)生分解，形成屈氏體和貝氏體組織的混

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.06mass%和0.12mass%的超級馬氏體不銹鋼,其化學成分見表1。研究發(fā)現(xiàn)，兩種試驗鋼的基體組織都為板條馬氏體，0.12v鋼的原奧氏體晶粒尺寸和板條馬氏體束寬度均小于0.06v鋼，奧氏體的含量也小于0.06v鋼，表明v元素可以細化晶粒，抑制逆變奧氏體的形成。0.12v鋼熱處理后的抗拉強度和屈服強度分別為148

可以減輕晶界脆化、減少熱處理裂紋和形變、提高耐應(yīng)力腐蝕性、改變鋼的物理化學性能等。通過tmcp工藝最終獲得微細的組織，進而獲得良好的綜合性能，這是諸多影響因素的最佳集成，不是某個單一因素造成的，這些影響因素主要有鋼的化學成分(包括主要合金元素和微合金化元素)、再加熱溫度、軋制工藝參數(shù)（壓下量和終軋溫度）和冷卻參數(shù)（加

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析利用液壓鉗將試樣沿裂紋撕開，采用日立s-3400熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡對試樣開裂面進行掃描觀察，并利用edax能譜儀進行能譜分析。二、結(jié)果與討論（1）化學成分分析表1為不銹鋼管母材及焊縫處化學成分。由表1可知，該公司所采購的不銹鋼管化學成分與標準相比，母材和焊縫金屬的化學成分cr含量偏低，其他元素含量符合標準要求。c

分，結(jié)果如附表所示。工件中心裂紋源處的碳含量超標，近表面區(qū)的碳含量在正常范圍內(nèi)。其他化學成分都在正常范圍內(nèi)。42crmo鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）元素csimncrmo標準值0.38～0.450.17～0.370.50～0.800.90～1.200.15～0.25近表面0.4260.2390.5890.9980.16

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次硬化，回火溫度的高低取決于選用的二次硬化合金元素。這類合金的特點是在具備1700mpa抗拉強度的同時具有承受500℃高溫的能力。該類鋼適用于500℃以下的中溫高強度構(gòu)件，如飛機起落架、梁、承力框架和螺栓等。表2二次沉淀硬化超高強度鋼的化學成分和主要力學性能高合金超高強度鋼化學成分與主要力學性能見表3，其強度來自于低

酸鋼。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。通常，按照金相組織，

等。焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。1）機械清理對焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。2）化學清理：焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用hf（5%）+hno3（35%）的水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即

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性，可用于要求不受磁場的零件或部件。奧氏體的組織與鐵素體相似，但晶界較為平直，且常有孿晶存在。3.滲碳體滲碳體是鐵和碳形成的具有復雜結(jié)構(gòu)的金屬化合物，用化學分子式“fe3c”表示。它的碳質(zhì)量分數(shù)wc=6.69%，熔點為1227℃,質(zhì)硬而脆，耐腐蝕。用4%硝酸酒精溶液浸蝕后，在顯微鏡下呈白色，如果用4%苦味酸溶液浸蝕，滲

大的接觸疲勞點蝕坑形成。圖4滾子表面形貌軸承內(nèi)圈、外圈滾道表面形貌分別如圖5、圖6所示，在滾道表面可觀察到大量的點蝕坑，同時表面還有微裂紋形成。圖5軸承內(nèi)圈滾道表面形貌圖6軸承外圈滾道表面形貌二、化學成分分析分別從軸承內(nèi)外圈切取30mm×30mm×30mm試塊，表面經(jīng)砂輪打磨后用直讀光譜儀測試軸承內(nèi)外圈材料的化學成