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  • 回火馬氏體 (關(guān)注度指數(shù):891)
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  • 回火屈氏體 (關(guān)注度指數(shù):766)
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  • 屈式體 (關(guān)注度指數(shù):743)
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  • 下貝氏體 (關(guān)注度指數(shù):921)
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  • 粒狀貝氏體 (關(guān)注度指數(shù):508)
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  • 滲碳體 (關(guān)注度指數(shù):835)
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  • 熱處理工藝對模具變形的影響 (關(guān)注度指數(shù):870)
    產(chǎn)中,模具常采用分級或分級-等溫淬火時,通常均未完全淬透,故往往以熱應(yīng)力的作用為主,使型腔趨于收縮,不過由于這時熱應(yīng)力不是很大,因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時,引起的熱應(yīng)力較大,型腔收縮量將增大。4、回火溫度的影響回火溫度對變形的影響,主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過程中產(chǎn)生
  • 鑄鐵的熱處理 (關(guān)注度指數(shù):950)
    溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進行處理,以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到afc1以上30~50℃(afc1代表加熱時a形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為
  • 高速鋼熱處理寶典五則 (關(guān)注度指數(shù):944)
    到硝鹽中分級,這樣可以保證熱處理后硬度≥65hrc。至于國外的經(jīng)驗,本著“洋為中用、改革創(chuàng)新”的原則,千萬不可盲從,外國的月亮不比中國的圓,中國熱處理工作者有能力有智慧管好用好分級鹽。2.回火程度及其次數(shù)高速鋼淬火后必須回火,而且要及時,回火的目的有4個:①徹底消除淬火應(yīng)力。②促使殘留奧氏體充分分解。③產(chǎn)生最佳的二次硬
  • 不同的熱處理工藝有什么區(qū)別? (關(guān)注度指數(shù):523)
    鋼,后至機加工進行一系列打磨或者機銑工作。根據(jù)需求或粗加工成型模具返廠熱處理,根據(jù)不同材質(zhì)需求,選擇不同工藝進行熱處理。01熱處理工藝分類今天我們分享的熱處理工藝包含:淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。那么這些工藝都是什么意思呢?答案就在下面揭曉哦~一、淬火1、什么是淬火?將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工
  • 深要求2.2~3.5mm,心部硬度30~45hrc,表面碳濃度0.7%~0.9%。為達到以上要求,我公司采用的熱處理工藝為氣體滲碳爐滲碳,緩冷后通過感應(yīng)透熱工藝進行銷套加熱淬回火。在生產(chǎn)過程中,由于滲碳工序控制不良或設(shè)備故障出現(xiàn)銷套滲層滲透的現(xiàn)象(心部wc為0.4%~0.5%)。對于滲透的工件一般采用高溫長時間脫碳處
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