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圈上的裂紋圖2變槳軸承內(nèi)圈裂紋斷口宏觀形貌（3）摩擦磨損表面宏觀檢驗用超景深數(shù)碼顯微鏡分別觀察軸承內(nèi)圈輪齒、軸承套圈滾道以及軸承滾子的表面形貌，其中輪齒表面形貌如圖3所示。圖中的豎直條紋為機加工形成的表面磨痕，齒輪運行過程因接觸疲勞產(chǎn)生了細小的點蝕坑。圖3輪齒表面形貌滾子表面形貌如圖4所示，可觀察到在滾子表面有較粗
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膜，在表面形成點蝕或蝕坑，加速不銹鋼的腐蝕。三、結束語本案例的不銹鋼腐蝕開裂不能將原因簡單地歸于某一方面，而是在多種因素共同作用下，使不銹鋼管產(chǎn)生開裂。（1）非金屬夾雜物會破壞金屬表面鈍化膜的完整性，使不銹鋼的耐腐蝕性能降低，因此應嚴格控制非金屬夾雜物等級在1.5級以下。（2）母材及焊縫金屬中cr含量偏低，貧cr使不銹
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包含標簽“晶間腐蝕”的文章：hg20581：耐點蝕當量pre可“全面代表”不銹鋼耐局部腐蝕能力，為什么？,奧氏體不銹鋼還應注意：冷加工硬化、高溫時效脆化,奧氏體不銹鋼中添加鈦元素的利與弊,金屬材料常見的腐蝕有哪些?全面腐蝕和局部腐蝕的區(qū)別有哪些？,不銹鋼的耐腐蝕能力分析,三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕,
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得超過鋼板厚度公差之半，且應保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去
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量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現(xiàn)所需要的腐蝕性能越強。這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量（pre）值來表示：pre=%cr+3.3×%mo。鎳雖然并不能增加鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現(xiàn)，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相
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量分數(shù)在0.04%—0.10%，高溫性能優(yōu)于304不銹鋼。4、316不銹鋼。在10cr18ni12鋼基礎上加人鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。5、316l不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能，適用于制造厚截面尺寸的焊接部
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得的fes薄膜可兼有減磨與抗粘結作用。同時可提高抗蝕性及高溫抗氧化性。01工藝不同工件有什么區(qū)別？小伙伴們看上面幾個工藝是不是看的還不太明白？那么小奧就直觀的給大家看看不同工藝做出來的樣子有哪些區(qū)別呢？1淬回火顏色為灰青色2深冷表面有白霜，手不能直接觸碰3氮化表面偏白，灰色從圖片上直觀的可以看出，首先，工件的顏
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關方面的問題。常州精密鋼管博客微信公眾號部分文章列表（全部文章請關注微信公眾號steeltuber）常用的退火工藝鋼管直線度的測量方法煉鐵工藝流程介紹（值得收藏）碳鋼管重量在線計算器不銹鋼管重量在線計算器鋼管工作壓力在線計算器不銹鋼為何會造成點蝕現(xiàn)象?a333gr6低溫鋼管能用16mn低溫鋼管的代替嗎?q235a和
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渣層，其成分主要由熔渣與被熔渣溶蝕或沖蝕下來的耐火材料構成。緊接著附渣層的是熔渣與脫碳后的耐火材料相互作用而形成的反應層在反應層內(nèi)，相互作用生成的液相形成了連續(xù)簽質，耐火材料的晶粒或顆粒一般多呈蝕損狀態(tài)并被這些基質所包圍。反應層與原磚之間則為脫碳層。脫碳層一般都較薄，反應層則較厚些。#鋼的脫碳層深度測定脫碳包含部
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能用帶脈沖的弧焊電源。不銹鋼焊接的八大注意事項1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（g202、g207）焊接，必須進行300℃以
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度的例行體檢。大多數(shù)人總是處于“小病不斷，大病不犯”的狀態(tài)，也有個別人偶爾會體檢出一些不能為人所接受的疾病。這時醫(yī)生就會發(fā)揮很大的作用，對病人追根問底，甚至排查其遺傳及祖?zhèn)鞑∈返鹊?。生產(chǎn)過程中的常規(guī)檢驗包括原材料入廠的宏觀檢驗，比如硫印試驗是檢驗金屬材料中硫元素分布情況，酸蝕試驗是檢驗中心疏松、錠型偏析等等。生產(chǎn)過