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  • 開裂 (關注度指數:871)
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  • 樣,經檢測發(fā)現,滲液處位于焊縫區(qū)域并發(fā)現裂紋。圖1硫酸管開裂位置及開裂形貌為查明不銹鋼管腐蝕開裂失效的原因,避免再次發(fā)生危險,本文擬對失效鋼管件進行化學成分、金相顯微及掃描電鏡分析,從而得出失效原因,并提出預防措施。一、試驗方法(1)化學成分分析采用arl-4460直讀光譜儀分別對不銹鋼管的母材及焊縫的化學成分進行檢
  • 鈦合金骨架開裂,原因找到了,產生原因進行分析!2024年06月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9181鈦合金鑄件骨架試樣1件,鑄件處理流程為:熱等靜壓→無損檢測→補焊→熱處理→終檢測,后續(xù)加工過程中發(fā)現裂紋,要求對裂紋產生原因進行分析。一、理化檢驗1.1宏觀分析鑄件裂紋宏觀形貌如圖1a所
  • 2)斷口宏觀檢驗宏觀可觀察到軸承內圈螺栓孔附近有一條長約70mm的裂紋,從齒根向滾道方向擴展,未完全穿透整個軸承截面,如圖1所示。用線切割取出裂紋(斷口),經清洗后拍照,如圖2所示。從斷口宏觀形貌可以觀察到典型的貝紋線特征,表明變槳軸承為疲勞開裂。從貝紋線走向,可判斷疲勞源位于變槳軸承內圈輪齒的齒根處。圖1變槳軸承內
  • 大的熱應力;同時冷卻速度太快,使得軸承套圈表面與心部組織轉變不一致,當軸承套圈的心部降到ms點(馬氏體開始轉變點)以下開始馬氏體轉變時,表面早已完全轉變成馬氏體,表面的馬氏體將嚴重阻礙心部馬氏體轉變引起的體積膨脹,因而產生了較大的組織應力,這些應力使得軸承套圈因淬火而產生開裂。綜上分析,軸承套圈端面裂紋是在淬火冷卻過程中
  • 45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7938我公司新進一批45#鋼制蓋板(見圖1),要求蓋板調質后硬度達到25~32hrc,進廠檢驗時發(fā)現有裂紋且多數沿孔口呈弧線延伸。隨后對該批蓋板進行磁粉探傷,發(fā)現部分蓋板出現裂紋,如圖2所示。圖1蓋板宏觀照
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  • 42crmo鍛件軸淬火內裂分析 (關注度指數:560)
    ф130mm、長500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時發(fā)現內裂紋。1.材料與工藝開裂軸加工工序為:圓鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調質→精加工。熱處理工藝示意如圖1所示,正火880℃保溫3h空冷。調質860℃保溫3hpag水溶液控時冷卻,580℃保溫4.5h出爐空冷,達到硬度要求241~286hbs及力學性能要
  • 無縫鋼管水淬熱處理工藝 (關注度指數:515)
    ~5mm,長度為20~200mm,裂口尖銳,說明開裂時應力較大,是典型的淬火裂紋。圖2是裂紋在顯微鏡下的照片。圖2裂紋在顯微鏡下的特征(50×)2.2裂紋區(qū)域的顯微組織裂紋區(qū)的組織是正常的回火索氏體,裂紋處無明顯氧化脫碳,說明是在淬火過程中產生的開裂,與淬火裂紋特征一致。2.3裂紋原因分析此規(guī)格鋼管口徑小,壁厚較
  • 金相分析在失效分析中的應用 (關注度指數:781)
    金相分析在失效分析中的應用2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6166要解釋失效分析,首先我們要理解什么是失效。零部件在服役過程中失去了正常功能,不能繼續(xù)使用的現象叫做失效,通常的失效有斷裂(或裂紋)、變形、磨損、腐蝕等。它一般根據失效模式和現象,通過分析和驗證,模擬重現失效的現
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  • 性。低合金超高強度鋼的研究發(fā)展目標在于提高強度同時提高韌性。設計準則首先滿足用戶的力學性能、焊接性能、抗應力腐蝕開裂性能,在此基礎上設計適宜的合金成分,達到如下要求:①足夠的淬透性以保證大截面性能均勻;②控制300℃以上回火溫度;③控制馬氏體相變點,以免產生淬火裂紋;④在滿足強度要求下盡可能降低c量;⑤盡量不選用價格較
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