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膜振動(dòng)能產(chǎn)生聲音，但是用這種方式產(chǎn)生超聲波效率很低，因此必須使用有壓電式電致伸縮這種物理效應(yīng)的材料。水晶就是其中的一種，如果水晶片加上電壓，它就會(huì)按照電壓的正負(fù)大小在厚度方向產(chǎn)生伸縮，利用這一性質(zhì)，加上高頻電壓就會(huì)產(chǎn)生高頻的伸縮現(xiàn)象；把這個(gè)伸縮振動(dòng)通過水或油加到被檢測(cè)材料上，材料表面也會(huì)隨其伸縮振動(dòng)，產(chǎn)生聲波的波動(dòng)，在材料內(nèi)部傳播，這就是超聲波的發(fā)生。超聲波的接收是發(fā)射過程的逆過程。反射回的超聲

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超聲檢測(cè)工藝卡范本下載2023年11月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???下載百度已收錄№343660超聲檢測(cè)工藝卡工藝卡編號(hào)：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格材質(zhì)檢測(cè)部位□焊縫□板材□鍛件□管件□焊接方法坡口型式工件厚度mm受檢產(chǎn)品狀態(tài)□制造□安裝□返修□在用□檢測(cè)面要求檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別檢測(cè)比例％工藝規(guī)程編號(hào)檢測(cè)方法橫波：□直射波□反射波/縱波：□單直縱波□雙斜（小角度）縱波耦合方

鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會(huì)2007年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№330198鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會(huì)夏紀(jì)真國營(yíng)3007廠發(fā)表在“三機(jī)部西南地區(qū)金相、探傷首屆技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)”（1977.6成都），是本人自1974.1起從事無損檢測(cè)技術(shù)工作后的處女作。我廠是鍛造廠，鍛?；旧嫌杀緩S自制。鍛模鋼的來源有二：一部分為外購，一部分為本廠自煉。以前由于多次發(fā)現(xiàn)鍛

鋼材超聲波探傷所用探頭的分類、作用和選用原則2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15249隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)和檢測(cè)設(shè)備的不斷更新，超聲波檢測(cè)技術(shù)是目前無損檢測(cè)技術(shù)中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的方法之一，在無損檢測(cè)技術(shù)中占有非常重要的地位。在檢測(cè)過程中，除了超聲檢測(cè)儀器，發(fā)射和接收超聲波的探頭也起著非常重要的作用，所以，探頭性能的好壞以及探傷過程中對(duì)探頭的選取是

超聲波振動(dòng)拔管(tubedrawingwithultrasonicvibration)2007年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№336434超聲波振動(dòng)拔管(tubedrawingwithultrasonicvibration)在對(duì)拔管?；蛐景艋蛲瑫r(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過

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包含標(biāo)簽“無損檢測(cè)”的文章：鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點(diǎn),齒軸表面磁粉積聚原因分析及預(yù)防,無損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)技術(shù)詳述,鋼材超聲波探傷所用探頭的分類、作用和選用原則,無損檢測(cè)(ndt)之：磁力檢測(cè),

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鋼材中主要缺陷的超聲波探傷判定方法(全書)476頁2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???下載百度已收錄№36251鋼材中主要缺陷的超聲波探傷判定方法(全書)476頁鑒于巨前超聲鼓探辛苦難于對(duì)缺陷送行定性判斷的現(xiàn)狀，字字者編著了綱中缺陷前超聲遁定"t探傷》一書，其自綸是讓從事探暫的人員了解并掌握鋼中各類缺陷的特征在分布麓撐，以便告主缺害與超聲邊探傷信喜之;可建立起一種聯(lián)系，從商對(duì)缺

t16673-1996無損檢測(cè)用黑光源（uv-a）輻射的測(cè)量　gb/t17455-2008無損檢測(cè)表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)　jb/t1582-1996汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法gb/t18851-2005無損檢測(cè)滲透檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊jb/t5391-1991鐵路機(jī)車車輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷規(guī)程jb/t5442-1991壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷jb/t6061-2007焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分

種最常用的ndt方法是渦流、磁粉、液體滲透、射線、超聲波和視覺檢查。進(jìn)行眼球搜索的目的是用自己的眼睛尋找大量代碼或數(shù)據(jù)中的特定內(nèi)容，而不是使用某種模式匹配軟件，“眼球”是最常用且最容易獲得的初始數(shù)據(jù)評(píng)估方法。超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)（簡(jiǎn)稱ut），是一系列基于超聲波在被測(cè)物體或材料中傳播的非破壞性測(cè)試技術(shù)。一個(gè)常見的例子是超聲波厚度測(cè)量，它測(cè)試對(duì)象的厚度，例如，監(jiān)測(cè)管道腐蝕。超聲波檢測(cè)原理示意：左：探針

、驗(yàn)收等不可或缺的部分。精密無縫鋼管當(dāng)前對(duì)于精密無縫鋼管的檢測(cè)主要是無損檢測(cè)，最常用的就是超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)。利用超聲波檢測(cè)無縫鋼管，是通過超聲波與無縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進(jìn)行研究，從而達(dá)到對(duì)無縫鋼管檢測(cè)的目的。不過，超聲波檢測(cè)無縫鋼管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。最近某無縫鋼管生產(chǎn)廠家為客戶生產(chǎn)的一批無縫鋼管，自己通過超聲波檢測(cè)并未發(fā)現(xiàn)缺陷，結(jié)果客戶在驗(yàn)收的時(shí)

高頻焊直縫管超聲探傷的探頭選擇2007年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№330245本文通過幾何作圖的方法并從聲學(xué)原理的角度討論在對(duì)高頻焊直縫鋼管的焊縫進(jìn)行超聲橫波探傷時(shí)，應(yīng)該注意選擇適當(dāng)晶片尺寸的問題。指出在管直徑較小時(shí)使用較大尺寸的晶片會(huì)在工件上產(chǎn)生表面波及其他波型的干擾，從而影響純橫波探傷時(shí)對(duì)焊縫缺陷的正確判斷。給出了晶片尺寸與管半徑的關(guān)系供選擇探頭時(shí)參

角鋼中制彎裂紋的檢測(cè)與判定2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№75823角鋼中制彎裂紋的檢測(cè)與判定輸電線路鐵塔中角鋼需開角、合角、制彎等加工工藝，在生產(chǎn)過程中，由于加工不當(dāng)，角鋼產(chǎn)生裂紋，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用超聲波對(duì)其檢測(cè)。在采用直探頭檢測(cè)時(shí)，直探頭聲束檢測(cè)方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對(duì)角鋼邊沿檢測(cè)時(shí)，超聲波產(chǎn)生端角反射現(xiàn)象，如存在裂紋很難對(duì)其判定。如何對(duì)角

起一：固定式磁粉探傷機(jī)；第一行左起二：射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門。第二行左起一：便攜式x射線管；第二行左起二：a型顯示的模擬式超聲波探傷儀。射線照相法，利用x射線管產(chǎn)生的x射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法。該方法是最基本、應(yīng)用最廣泛的的一種射線檢測(cè)方法，也是射線檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。射線照相法的原理射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（x射線和γ射

提供以檢測(cè)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

.1—1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼gb/t17600.2—1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部分奧氏體鋼gb/t26077—2010金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向應(yīng)變控制方法gb/t22315—2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法金屬材料無損檢測(cè)方法gb/t1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法gb/t2970—2004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法gb/t3310—1999銅合金棒材超

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采用交流電磁化，檢測(cè)表面缺陷能力強(qiáng)而檢測(cè)出近表面缺陷的能力差。交流電用于剩磁法檢測(cè)時(shí)有剩磁不穩(wěn)定和偏小的情況，應(yīng)適當(dāng)加大磁化電流和采用斷電相位器穩(wěn)定剩磁，以免漏檢。直流電磁化可檢出近表面缺陷，直流磁化電流已被單相半波和三相全波整流所替代。單相半波整流磁化具有直流電的滲透性（可檢測(cè)較深的近表面缺陷）和交流的脈動(dòng)性（攪動(dòng)干磁粉，有利于磁粉流動(dòng)，從而提高檢測(cè)靈敏度的特點(diǎn)）。三相全波整流電具有直流電磁

量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的，而以無損探傷為主。1、外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。2、無損探傷隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用最普遍的是采用x射線檢驗(yàn)，還有超聲波探

內(nèi)外對(duì)利用激光輻射和表面超聲波的結(jié)合來檢測(cè)腐蝕的方法進(jìn)行了定性的研究，但是有關(guān)定量研究的資料卻非常少，并且這些資料中介紹的研究主要局限于實(shí)驗(yàn)室研究。在以后的研究中應(yīng)能對(duì)采用激光輻射和表面超聲波相結(jié)合的腐蝕檢測(cè)手段進(jìn)行定性研究。七超聲檢測(cè)技術(shù)超聲檢測(cè)技術(shù)是無損檢測(cè)技術(shù)的一種。這種方法是利用超聲波在金屬中的響應(yīng)關(guān)系而發(fā)展的一種監(jiān)檢測(cè)孔蝕和裂紋缺陷及厚度的方法。通常包括超聲脈沖回波法和基于連續(xù)

包含標(biāo)簽“切烈波維茨鋼鐵”的文章：俄羅斯鋼企:謝韋爾鋼鐵簡(jiǎn)介,

分（1）塑性夾雜物在壓力加工過程中，成帶狀、斷續(xù)條狀、紡錘狀等，如fes等。（2）脆性夾雜物在壓力加工過程中，成破裂串，如al2o3等。（3）不變形夾雜物如sio2等。二、非金屬夾雜物的鑒定方法分為宏觀和微觀兩種方法。1.宏觀鑒別方法熱酸浸蝕、冷酸浸蝕、硫印、超聲波、磁粉探傷、斷口分析等。2.微觀鑒別方法化學(xué)分析、巖相法、金相法、x射線結(jié)構(gòu)分析法、電子顯微鏡觀察法、電子探針法等。三、非金屬夾雜物的金

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力狀態(tài)彎曲沖擊、拉伸沖擊和扭轉(zhuǎn)沖擊等（4）無損檢測(cè)設(shè)備及儀器無損檢測(cè)設(shè)備及儀器主要用于齒輪等零件內(nèi)部缺陷無損檢測(cè)、表層缺陷無損檢測(cè)等。1）內(nèi)部缺陷無損檢測(cè)設(shè)備及儀器內(nèi)部缺陷無損檢測(cè)用于齒輪等零件的內(nèi)部缺陷無損檢測(cè)，可以對(duì)畸變、裂紋、應(yīng)力變化、材料組織缺陷等檢測(cè)。其主要檢測(cè)儀器有射線檢測(cè)機(jī)、超聲波檢測(cè)儀、聲發(fā)射檢測(cè)儀等。表8為常用無損檢測(cè)設(shè)備及其用途與分類。表8常用無損檢測(cè)設(shè)備及其用途與分類設(shè)備名

包含標(biāo)簽“理化檢測(cè)”的文章：t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究,

磁粉檢測(cè)中最容易被忽略的細(xì)節(jié)2021年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№347344磁粉檢測(cè)我們知道磁粉檢測(cè)相對(duì)于射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)是比較簡(jiǎn)單的，而且檢測(cè)到的缺陷都是危害性比較小的缺陷，所以磁粉檢測(cè)操作者往往會(huì)忽略一些細(xì)節(jié)問題。但作為一名把握產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)人員必須要具備高度的職業(yè)素養(yǎng)，所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都要仔細(xì)把控。以下就是作者總結(jié)出的幾點(diǎn)最容易被操作者忽略的事情：在檢

包含標(biāo)簽“金相檢測(cè)”的文章：質(zhì)量部：金相培訓(xùn)資料,金相圖譜說明：66張典型金相圖片,計(jì)算機(jī)金相分析知識(shí)匯總，理化人員必備知識(shí)！,汽車新材料技術(shù)與管理的創(chuàng)新：帶你走進(jìn)彩色金相世界,金相，我們都應(yīng)該懂她，其實(shí)并不神秘！~,無縫鋼管屈服強(qiáng)度偏低原因分析,低硬度p91鋼管件布氏硬度轉(zhuǎn)換值存在偏差原因分析,鋼管硬度檢測(cè)值偏低原因分析-以p91合金鋼管為例進(jìn)行分析,金相組織之鐵素體鐵素體的晶體特征及組織形

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