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鋼材熱處理設(shè)備：淬火槽的設(shè)計簡介2023年01月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№93307鋼材熱處理設(shè)備：淬火槽的設(shè)計簡介淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火設(shè)備。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介質(zhì)中。介質(zhì)可以是水、油、文章信息物（如pag）水溶液、鹽、堿類水溶液、熔鹽等。淬火槽要根據(jù)需要，設(shè)置攪拌裝置、除氧化皮裝置、工件傳送裝置、安全防火裝置、通風與環(huán)保裝置等。一、設(shè)

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新突破，組合冷卻，再大的淬火槽也不怕!2024年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№236992通過生產(chǎn)具有獨特的、難以仿制的零部件，鍛造行業(yè)在北美工業(yè)經(jīng)濟中取得了令人印象深刻的地位。鍛造是一種利用各種強大的壓縮力對金屬進行成形的制造工藝，以生產(chǎn)具有良好斷裂韌性、延展性以及沖擊強度和疲勞強度的零部件。不過，這些屬性實現(xiàn)的同時還需要處理在鍛造過程中產(chǎn)生的極高熱量,最高可

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熱處理知識:鐘形殼淬火感應器及夾具的設(shè)計【案例分析】2023年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12368實例：鐘形殼淬火感應器及夾具的設(shè)計為了增大汽車轉(zhuǎn)矩，均會使用到驅(qū)動橋總成，目前采用最多的是球籠式驅(qū)動橋總成。此種驅(qū)動橋總成不論是圓弧球道還是直球道，都較好地解決了等速傳動問題，并且傳遞工作角度大、效率高。但由于鐘形殼大多采用花鍵聯(lián)接，表面潤滑效果差，影響了整

量采用爐內(nèi)直生式氣氛。（2)冷卻系統(tǒng)的計算1)淬火槽容積的計算公式為淬火槽容積指標見表12。▼表12淬火槽容積指標（m³/t）實際為便于制造和操作方便，一般淬火水槽與淬火油槽尺寸相同。以上計算的容積還需考慮淬火液溫度升高的體積膨脹及淬火工件的體積。2)油冷卻系統(tǒng)的計算如下：油冷卻器面積a按下式計算：循環(huán)油量容積按下式計算：集油槽的容積（m³):v2=(v1+全車間循環(huán)淬火油槽總?cè)莘e）×1.2（

包含標簽“鋼管設(shè)計”的文章：低溫壓力容器注意要點！,鋼管管道壓力容器的公稱壓力、工作壓力與設(shè)計壓力的區(qū)別有哪些?,管道絕熱設(shè)計,什么是壓力管道？壓力管道布置設(shè)計中的問題,壓力管道常用管子材料選用原則？,管道管件閥門圖例大全，從此看圖不求人?。ńㄗh收藏）,化工鋼管管道布置設(shè)計|純干貨,幾十個設(shè)備、鋼管管道設(shè)計布置常識領(lǐng)導看到也會豎大拇指,

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式迫使淬火介質(zhì)與零件接觸。淬火劑的流量和流速由淬火壓床控制，流量的分布由模具控制。淬火的速度取決于淬火介質(zhì)和淬火油的流速。冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)淬火油流過模具的速度來控制。淬火模具的設(shè)計有明確的原則，基礎(chǔ)設(shè)備已經(jīng)標準化。雖然一些基本類型的模具可用于某些典型形狀的工件淬火，但為了適應和顧及到某一特定的零件，還需要額外的模具零件。如果要利用受控淬火的優(yōu)勢，應該就特定的模具要求咨詢制造商。當使用適當?shù)脑O(shè)

器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類hg/t20677-1990橡膠襯里化工設(shè)備　　hg/t20678-2000襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定　　hg/t21512-1995梁型氣體噴射式填料支承板　　hg/t21514~21535-2005鋼制人孔和手孔　　hg/t21574-2008化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求　　hg/t21585.1-1998可拆型槽盤氣液分布器(附條文說明)　　h

包含標簽“淬火”的文章：高強度緊固件熱處理時間，如何定義？,為什么會有淬火裂紋？怎么防止?,單齒仿形感應加熱淬火工藝,德國西馬克技術(shù)，模壓淬火中使用感應加熱有什么優(yōu)勢？,離子氮化與qpq工藝的比較,工模具鋼熱處理問答,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉(zhuǎn)盤軸承感應淬火機床中的西門子系統(tǒng),行星軸特殊滲碳淬火工藝,熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫

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常迅速,時間精度必須控制在毫秒以內(nèi)。巨型核電轉(zhuǎn)子完成熱處理1新型淬火設(shè)備控制系統(tǒng)的設(shè)計要求1.1新型淬火控制設(shè)備對控制系統(tǒng)提出的要求復合淬火工藝和傳統(tǒng)淬火工藝有著巨大差異,自然也就對控制系統(tǒng)提出了許多新的要求,主要表現(xiàn)為:1.1.1集中性復合淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)需要使用到更多的組件和設(shè)備單元,如導流風機、注水泵機組、閥門系統(tǒng)等。每一個淬火形式的實現(xiàn)都要求眾多設(shè)備和組件的協(xié)同運作。1.1.2精確性過

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及的影響因素減少和簡化了，但是仍然可能得到有用的過程設(shè)計和控制數(shù)據(jù)。例如，鋼的淬透性是由端淬試驗來表征的，在端淬試驗中，水淬試棒一端，得到沿其長度方向的硬度結(jié)果。工藝工程是建立在過程中發(fā)生的現(xiàn)象的數(shù)學和物理模型基礎(chǔ)上的，并輔以廠內(nèi)和試驗工廠的測量以及實驗室測量（以評估傳送或熱學性能）。有人全面地建立了淬火過程的數(shù)學模型。而淬火過程的物理模型關(guān)注的是淬火槽內(nèi)流體的流動。一、傳熱基礎(chǔ)溫度高于絕對“0

槽抽出，經(jīng)過濾器到換熱器，冷卻后的介質(zhì)又回到淬火槽，如圖6所示?！鴪D6不設(shè)置集液槽的冷卻循環(huán)系統(tǒng)1-淬火槽2-換熱器3-壓力表4-泵5-過濾器該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，介質(zhì)的冷卻完全由換熱器承擔，介質(zhì)中的雜質(zhì)由過濾器清除，或沉淀到淬火槽槽底。2.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計器的換熱效率，以保證在規(guī)定時間內(nèi)將介質(zhì)的溫度降低到要求值。2.2.1集液槽集液槽通常由鋼板焊成的方形或圓形槽體。集液槽常兼做事故

徑。在常見的淬火槽中，淬火冷卻介質(zhì)的循環(huán)通常通過用泵或機械螺旋槳，工件在淬火冷卻介質(zhì)中運動（依靠重力落入），靠人工或機械使工件運動。選擇哪種攪拌方式，取決于液槽的設(shè)計、淬火冷卻介質(zhì)的類型和體積、零件設(shè)計以及淬火需要的烈度。4.1泵泵是很常用的設(shè)備，因為它提供了引導淬火冷卻介質(zhì)的可控方法。而且，淬火冷卻介質(zhì)液流也很容易在槽里循環(huán)，而不是固定在一個位置。將油作為淬火冷卻介質(zhì)而且采用冷卻系統(tǒng)

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樣的一個牌號的材料，其化學成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，2、工件形狀，對于長細的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大3、零件的尺寸，拿45鋼來說，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計者不了解熱處理，機加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問題，一旦裂了，就說你“什么水平”遭來鄙視。4、鑄造類零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說

材料安全設(shè)計準則2023年02月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№316863材料安全設(shè)計準則1.變形準則（deformationcriterion）構(gòu)件在載荷作用下產(chǎn)生一定量的彈性變形。載荷過大時，就會產(chǎn)生過量變形，甚至翹曲，導致其失去應有的功能而失效。因此，材料變形必須限制在彈性范圍內(nèi)。f/ea=ε＜[ε]其中，[ε]為允許的彈性應變值，是一個除上安全系數(shù)n

法,鋼管環(huán)形爐和步進梁式爐加熱鋼管的燒損比較,新突破，組合冷卻，再大的淬火槽也不怕!,重復淬火對材料sae4130的性能影

圖,蒸汽管道,蒸汽鋼管.01蒸汽管道的設(shè)計　　很多不同的管道設(shè)置在化工裝置中，一般布置在廠房的外面或者沿著裝置進行布置，用支架撐在空中，成為管廊。管廊的配置是有具體的要求的，一般工藝物料管布置在第一層和第一層管廊，公用工程管道布置在第三層，儀表電纜槽板布置在第四層。其中蒸汽管道布置在第三層。　　為了在設(shè)置π形補償器的時候方便，一般蒸汽管道應該布置在管廊額一側(cè)。在高溫的情況下，蒸汽管道會膨脹，在這個時

淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別2023年09月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№362415本文說明淬火裂紋形成原因及預防，并闡述淬火裂紋、鍛造裂紋的特性及區(qū)別。淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，故預防裂紋產(chǎn)生的工作應該從產(chǎn)品設(shè)計抓起。要正確地選擇材料、合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，提出恰當?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加

cr5mo、cr9mo爐管設(shè)計探討2021年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№304592cr5mo、cr9mo鋼具有回火脆性，為保證爐管的長周期安全運行，設(shè)計人員應根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的牌號，并在設(shè)計文件中對爐管提出一系列補充技術(shù)要求。補充技術(shù)要求包括對爐管的化學成分作出限制；對爐管的拉伸性能作出要求；熱處理工藝選擇正火加退火；對爐管硬度值作出限制；逐根進行超聲

管道絕熱設(shè)計2023年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18211絕熱是保溫和保冷的統(tǒng)稱，是為了防止生產(chǎn)過程中設(shè)備和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量而進行的絕熱工程，已成為建設(shè)工程中不可缺少的一項。（1）、減少設(shè)備、管道及附件的熱（冷）量損失；（2）、保證操作人員安全，改善勞動條件，防止燙傷和較少熱量散發(fā)到操作區(qū)；（3）、在長距離輸送介質(zhì)時，用絕熱來控制熱量損失，以滿

部上模4-淬火零件5-下模總成6-中心擴張器錐體箭頭線-淬火時的油流路徑淬火油通過下模外徑周圍的開口泵送到淬火室中。隨著工件周圍的腔室被填滿，淬火油流出頂部。如果工裝設(shè)計合適，則可以通過調(diào)整淬火油溢出工件的方向來獲得最好的整體效果?？梢哉{(diào)整出口處延伸的開口來約束淬火油的流動，或者完全打開以獲得最大流量，這取決于零件的需求。下模是由一些不同的帶槽的同心圓環(huán)構(gòu)成的，可以通過旋轉(zhuǎn)獲得最大流量，或者約束流

03哪些場合不適于使用pag淬火劑？一般說，鹽爐加熱后的工件不適于在水溶性淬火液中淬火。大量工件采用密集堆放形式浸入淬火液的場合，不適于用水溶性淬火液淬火。淬火槽太小或淬火液總量太少，生產(chǎn)中液溫很容易升到淬火液濁點溫度的淬火冷卻系統(tǒng)，不適于使用pag淬火液。感應加熱噴淋淬火，如果沒有噴淋后的淬火液回流回收裝置，也不宜使用pag淬火液，否則消耗太大。04選擇淬火劑的首要指標是什么？作為淬

成一種致密物質(zhì)fe3o4，fe3o4硬度較高，可以增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度。2)．滲碳處理：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣；碳氮共滲，淬火一體化處理。硬度范圍同上。粉末冶金齒輪形狀設(shè)計由于粉末冶金齒輪是依靠模具壓制成形，對齒輪的面取形狀有一定的要求(設(shè)計面取的目的主要是防止毛邊(批鋒)高于產(chǎn)品端面，影響客戶使用)：1．齒面面取設(shè)計：齒面面取目前有兩種常用方式，詳細如下：2．內(nèi)徑面取設(shè)計：3．bos

理經(jīng)驗分享：熱處理的“冤假錯案”，熱處理人都有共鳴!!!,熱處理技術(shù):分享|鋼的熱處理實例分享,熱處理技術(shù):分享|軸承鋼工藝設(shè)計,熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】,熱處理技術(shù):分享|金屬材料的均勻化退火,熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長大及控制,機械裝備缺陷與失效分析-魏氏體與馬氏體-鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)

火，不僅解決了淬裂難題，而且淬火硬度相對均勻。②三硝水即25%nano3+20%nano2+20%kno3+35%水。三硝水在650～550℃區(qū)間時，其冷卻速度比水還要快，而在300～200℃區(qū)間，冷卻速度比水要慢。它已成功用于球墨鑄鐵、形狀簡單的中碳鋼、高碳鋼及低合金鋼件的淬火，使用溫度不宜超過60℃?，F(xiàn)實生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到帶有尖角、孔槽、截面尺寸變化的碳素工具鋼制模具，硬度要求59～63hrc，水淬

裂難題，而且淬火硬度相對均勻。②三硝水即25%nano3+20%nano2+20%kno3+35%水。三硝水在650～550℃區(qū)間時，其冷卻速度比水還要快，而在300～200℃區(qū)間，冷卻速度比水要慢。它已成功用于球墨鑄鐵、形狀簡單的中碳鋼、高碳鋼及低合金鋼件的淬火，使用溫度不宜超過60℃?，F(xiàn)實生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到帶有尖角、孔槽、截面尺寸變化的碳素工具鋼制模具，硬度要求59～63hrc，水淬易裂，油淬不

包含標簽“淬火第12頁”的文章：化學熱處理相關(guān)知識，這份ppt可以看看,有一種熱處理方式叫“逆淬火”！一起了解“逆淬火”工藝！！,6個熱處理問題，幫您深入了解鋼材的熱處理！,風電輸出齒輪軸斷裂了!啥情況?來分析一下!!!,鋼材滲碳過程中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，不怕，消除有方法!,有一種熱處理工藝叫"加壓淬火/壓力淬火"了解一下?,大型軸承內(nèi)外圈井式爐熱處理工裝方案的設(shè)計,有一種熱處理

制。為避免棒料晶粒度的迅速長大,務(wù)必選擇合適的始鍛溫度,并嚴格控制棒料的重復加熱次數(shù)。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測溫及分選裝置,保證溫度在要求范圍。(3)淬火介質(zhì)的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油,采用特殊設(shè)計噴淋機構(gòu),實現(xiàn)工件的淬透,防范了開裂風險。通過循環(huán)換熱,實現(xiàn)油溫的有效控制。(4)淬火后及時回火,超過規(guī)定時間報廢處理。目前,我公司已具備鍛造余熱淬火線12條,每年采用該工藝處理的鍛

化工鋼管管道布置設(shè)計|純干貨2023年04月15日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№25127化工鋼管管道布置設(shè)計|純干貨對于管道布置，今天給大家主要介紹的是管道布置的任務(wù)與要求，管架、管道的安裝布置，以及需要熟悉設(shè)備的管道布置、以及管道布置圖的畫法。

包含標簽“淬火第9頁”的文章：一文了解國內(nèi)外齒輪的熱處理檢測設(shè)備與儀器,大型鍛件的最終熱處理技術(shù)詳細解說-每天學點熱處理,關(guān)于滲氮齒輪硬化層深度的檢測問題,熱處理知識:鐘形殼淬火感應器及夾具的設(shè)計【案例分析】,國外對“鋼的回火”的研究,鋼材熱處理【干貨】鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變之馬氏體與魏氏體,不銹鋼螺栓怎么斷裂了?原來熱處理工藝不當難逃干系!!!,鋼材熱處理【干貨】鋼絲線材的索氏體化淬火，收

氏體組織，如圖1所示。由于零件的應力變化較為復雜，畸變機理相當復雜。零件在加熱和冷卻過程中，截面受熱和降溫的不同步而形成溫度梯度（或稱溫度場），產(chǎn)生組織應力和熱應力（或稱內(nèi)應力場）。應力的疊加常常超過零件的屈服強度，使零件永久畸變；淬火前機加工產(chǎn)生的殘余應力，在加熱過程中應力的松弛也能導致零件的畸變；零件設(shè)計結(jié)構(gòu)的復雜程度不對稱、厚薄不均勻、組織不均勻等，都能引起畸變，無規(guī)律淬火畸變的產(chǎn)生過程如圖

作條件苛刻，在輸送煤的過程中，承受槽幫和煤塊矸石的磨損和鏈條拉伸的沖擊力作用，容易損壞。因此，對刮板的性能要求是：中斷具有良好的綜合機械性能，而斧頭具有一定耐磨性，一般熱處理工藝是調(diào)質(zhì)后再進行斧頭淬火。本文作者研究了刮板的感應透熱淬火技術(shù)，為不均勻截面零件的清潔高效熱處理探索了一種可靠的工藝方法。1.試驗零件的材料及方法（1）材料刮板材料為40mn2，其主要化學成分見表1，鍛造后經(jīng)850℃正火處

等因素有關(guān)，明確了這些影響因素為防止淬火開裂采取相應的措施提供了可能。本節(jié)主要從鋼材的選擇、淬火零部件的設(shè)計，合理制定熱處理技術(shù)條件、選擇淬火介質(zhì)、選定淬火冷卻方法等方面論述在生產(chǎn)實踐中具有一定效果的防止鋼件淬火開裂的方法。3.1鋼材的選擇鋼材不同，淬火裂紋發(fā)生的幾率也不同。一般說，鋼材含碳量越高或cr、mo含量越高，越容易發(fā)生淬裂。下圖表示水淬時淬裂傾向與鋼的化學成分的關(guān)系。圖中所示指數(shù)的負值越

將工藝及工裝進行改進,即根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和實際生產(chǎn)所使用的淬火設(shè)備狀況,設(shè)計出如圖2所示的淬火工裝,對零件在整個淬火過程中易產(chǎn)生變形的部位加以限制,有效地控制零件各部位的冷卻速度,保證零件的冷卻均勻性,從而達到提高零件淬火合格率的目的。圖2淬火壓模工作示意1.芯軸2.內(nèi)壓模3.下模4.滑塊5.外壓模6.墊圈7.六角頭螺栓4.1淬火模具的設(shè)計為解決零件的畸變,根據(jù)零件形狀的特點重新設(shè)計了淬火壓模。

包含標簽“壓力淬火”的文章：壓力淬火和冷模淬火,有一種熱處理工藝叫"加壓淬火/壓力淬火"了解一下?,

什么是壓力管道？壓力管道布置設(shè)計中的問題,壓力管道常用管子材料選用原則？2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17136壓力管道布置設(shè)計門道多，你都清楚每一項嗎？壓力管道在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著十分重要的角色，是工廠物料的搬運工，是長途運輸?shù)膬Υ媸遥€幫忙處理工廠里的熱交換。這么重要的管道，不懂壓力管道，不會布置設(shè)計怎么行？1什么是壓力管道？壓力管道屬于特種設(shè)備，根