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化，晶界極粗。（4）軟點：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產(chǎn)生軟點。二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因鍛造裂紋：鋼在鍛造過程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當，如過熱、過燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過快等，也會造成鍛件開裂。熱處

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為什么工件會有淬火裂紋？2021年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№279878曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開裂及防止方法》》書中專門探討了淬火裂紋，十分有價值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏

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程中產(chǎn)生的裂紋；裂紋沿晶界開裂，應屬沿晶斷裂；裂紋尾端及兩側(cè)存在數(shù)量較多的白色網(wǎng)狀組織，經(jīng)顯微硬度檢測為312hv，可以斷定白色網(wǎng)狀組織為網(wǎng)狀鐵素體組織。晶粒內(nèi)部為回火索氏體組織及少量的羽狀上貝氏體組織。在淬裂的零件心部取樣進行金相觀察，如圖3所示，零件的基體組織為回火索氏體組織+白色網(wǎng)狀組織和少量的上貝氏體組織。對白色網(wǎng)狀組織進行顯微硬度檢測，其顯微硬度值在300hv左右，可判斷為其為網(wǎng)狀鐵素

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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋?；鼗鹆鸭y有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

上形成沿縱向分布的裂紋，從端面看呈放射狀，如圖3所示。四、截面厚薄懸殊引起的淬火裂紋冷卻時在厚薄相差懸殊的部分馬氏體相變的時間差很大，形成很大的組織應力，以致產(chǎn)生裂紋，如圖4所示：五、應力集中引起的裂紋鋼件上有尖角、缺口等存在的情況下，易在淬火時造成應力集中而產(chǎn)生裂紋，尤其是在應力集中和截面尺寸急劇變化的共同作用下，淬裂的危險更大，如圖5中3mm厚的凸緣根部很容易開裂。六、網(wǎng)狀裂紋這種裂紋具

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鋼材滲碳過程中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，不怕，消除有方法!2023年09月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21662在齒輪滲碳過程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無法淬火，在860℃碳勢cp=0.8%時保溫10h，設(shè)備修復結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標準要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出

后冷卻過程，使表面產(chǎn)生拉應力的作用，為宏觀裂紋產(chǎn)生創(chuàng)造了條件，在后續(xù)砂輪磨工和車工（開槽）過程中，殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，造成表面的體積膨脹，由于該零件開槽較深，當磨削溫度達到250～300℃時，組織轉(zhuǎn)變加快，氰化層的脆性增大，加上冷卻不及時等造成磨削裂紋，其特征為裂紋沿著網(wǎng)狀滲碳體面形成微小波紋狀，零件在淬火后，由于組織應力和熱應力影響，擴大了原有的微裂紋，從零件表面裂紋看，裂紋只是沿著槽口，槽

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為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是

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.000對零件表面進行金相制樣（未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察零件表面，發(fā)現(xiàn)圖2所示，裂紋呈現(xiàn)網(wǎng)狀。圖2零件表面形貌（100×）圖3零件橫截面金相（100×）圖4零件橫截面金相（500×）為了更清楚地顯示裂紋形貌，對零件切割進行了橫截面顯微觀察，金相制樣未腐蝕后觀察發(fā)現(xiàn)了許多由表面向內(nèi)擴展延伸的裂紋，結(jié)果如圖3、圖4所示。圖3是一條從表面向內(nèi)延伸的裂紋，裂紋長度約為200μm。裂

.000對零件表面進行金相制樣（未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察零件表面，發(fā)現(xiàn)圖2所示，裂紋呈現(xiàn)網(wǎng)狀。圖2零件表面形貌（100×）圖3零件橫截面金相（100×）圖4零件橫截面金相（500×）為了更清楚地顯示裂紋形貌，對零件切割進行了橫截面顯微觀察，金相制樣未腐蝕后觀察發(fā)現(xiàn)了許多由表面向內(nèi)擴展延伸的裂紋，結(jié)果如圖3、圖4所示。圖3是一條從表面向內(nèi)延伸的裂紋，裂紋長度約為200μm。裂