壓力容器復(fù)合板的焊接要點(diǎn)
復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對基層和復(fù)層必須分別進(jìn)行焊接。
基層和復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復(fù)層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應(yīng)用較多的是奧氏體不銹鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板，其次是鐵素體鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板。
通常有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及等離子弧焊等。目前常用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊焊接復(fù)層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。
對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械加工，往掉復(fù)層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復(fù)層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。
同時考慮過渡層的焊接特點(diǎn)，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。無論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)側(cè)對基層焊根進(jìn)行清根。復(fù)層位于外側(cè)時，應(yīng)對基層最后焊道進(jìn)行修磨光。焊復(fù)層時，先焊過渡層，再焊復(fù)層。
在大多數(shù)情況下，選用合適的中間填充金屬作為鋼的過渡層，從而控制復(fù)層金屬終極焊道的含鐵量，避免復(fù)層和基層處焊道產(chǎn)生脆化、裂紋等，保證復(fù)層焊道的耐蝕、耐磨等特殊性能。
① 通常先焊基層，第一道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。
② 焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時，必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復(fù)層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。
③ 根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進(jìn)行清根。在堆焊過渡層前，必須清除清根坡口中的任何殘余物。
④ 要焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，選擇熱處理溫度時應(yīng)考慮：基層和復(fù)層的熱處理規(guī)范的差異；對復(fù)層耐蝕性的影響；基層和復(fù)層界面的元素擴(kuò)散是否會產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化；由于基層和復(fù)層的物理性能差異，導(dǎo)致復(fù)層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等。
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